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鋁型材表面陽極氧化處理生產(chǎn)工藝流程

發(fā)布日期：2025-01-03 來源：江陰市澄星鋁業(yè)有限公司 作者：15261617049程先生

鋁型材表面氧化處理工藝流程

1、鋁型材表面處理——鋁型材表面處理又叫做表面預(yù)處理，是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除，使其外露處鋁型材本體，便于后期對鋁型材進(jìn)行氧化處理。

2、鋁型材表面脫脂工藝——鋁型材脫脂工藝的目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在鋁型材表面的污垢雜質(zhì)，保障鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔，提高鋁型材表面處理質(zhì)量。

3、鋁

型材酸蝕工藝——鋁型材表面酸蝕工藝是在旅行脫脂之后進(jìn)行表面酸腐蝕處理，其主要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后形成的氧化物和型材形成自然的氧化膜。酸腐蝕之后要馬上進(jìn)行水洗，水洗溫度控制在50度，避免產(chǎn)生表面流痕。然后再紀(jì)念性流動水洗。由于i鋁型材里面含有銅元素，在酸腐蝕過后表面發(fā)暗，需要在硝  酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的浸泡，使表面呈現(xiàn)亮銀色。

4、鋁型材堿蝕工藝——鋁型材堿蝕工藝的目的是與酸蝕工藝大致相同。去除鋁型材氧化表面過程中表面殘留物和變質(zhì)層，以及消除鋁型材在擠壓過程中留下的輕微劃痕，使鋁型材表面堿蝕處理對于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

5、鋁型材中和工藝——鋁合金型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理過程中表賣你所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅錳鐵硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下采用30-50%的硝  酸溶液和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫氟酸作用生成硅酸離開鋁型材表面。

6、鋁型材的陽極氧化處理——鋁型材的陽極氧化處理方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用尖  端放電從而使鋁型材表面生成一層氧化膜，使鋁型材具有比較好的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)膜具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)為10-12u,可以更好的提高鋁型材的抗  氧化性和美觀性。硫  酸陽極氧化常用10-20%H2SO4，工作溫度在15-20°C，電流密度為1-2.5  A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般20-60min.電源以直流電最普遍，外加電壓視電解液導(dǎo)電性，溫度和鋁含量而異，一般15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。

7、鋁型材表面封孔處理——鋁型材經(jīng)過陽極氧化處理之后表面會形成微孔，在使用過程中容易被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進(jìn)行封孔處理，鋁型材陽極氧化封孔處理一般采用冷風(fēng)空工藝。（這這種封孔工藝源自歐洲）我們后續(xù)可以通過手工撫平型材是否粘手來判斷封孔工藝是否良好。