長沙凱聯(lián)冶金工業(yè)設(shè)備有限公司

雙室更新鋁熔鋁爐的基本特征：根據(jù)用戶爐料情況，必須使用雙室熔鋁爐。采用單室爐時，煙氣和火焰不可避免地要接觸到邊角廢料，不可避免地造成大量燒損。雙室更新鋁熔鋁爐爐腔分為兩區(qū),?span>在主室和副室結(jié)合墻的中部,?span>設(shè)有一攪拌流場隧道，攪拌器安裝在隧道下方的爐底下面。主室為加熱升溫室，副室為加料室；采用雙室的目的就是不讓煙氣與邊角廢料直接接觸�？繝t內(nèi)鋁液的流動，進(jìn)行鋁液的過熱和廢鋁的過冷的熱交換，避免過燒。如果圓形設(shè)計及控制鋁液流動的方法都合理，就可達(dá)到理想的效果。

1、廢鋁熔化中的燒損、節(jié)能、作業(yè)率。?/span>其中減少鋁的燒損,?/span>擺在靠前位,?/span>特別是有色金屬市場日益上揚(yáng)的情況下,?/span>在熔鋁爐上增加一定的投入資金,?/span>以增加金屬收得率，一定能得到很好的回報。雙室爐在減少燒損方面有非常好的效果；

2、廢鋁直接加熱燃燒,?/span>會在風(fēng)壓下，一部分粉料會通過煙道排向空間，造成浪費(fèi)和污染。雙室熔鋁爐的燃燒機(jī)火焰和煙氣不直接接觸廢鋁，因此不會產(chǎn)生揚(yáng)鋁灰的環(huán)保問題。雙室爐降低排放物，比普通的爐型更加環(huán)保；?/span>

主爐室上安裝一臺油料燃燒機(jī),?/span>系統(tǒng)的運(yùn)行過程為：

熔煉開始,?/span>向主室投料(塊料、棒料),?/span>并用燃燒機(jī)進(jìn)行加溫,?/span>當(dāng)鋁液有了一定高層度(如200~300mm)，因連續(xù)加溫，鋁液就擁有了過熱度，此時向副室投放邊角廢料，并啟動攪拌器,?/span>攪拌流場驅(qū)動鋁液從隧道的一邊向副室運(yùn)動;?/span>過熱鋁水到副室后，邊角廢料就從鋁液中吸收熱量，進(jìn)行熱交換，部分邊角廢料就開始熔化，在攪拌器驅(qū)動的液流推動下，鋁水會從副室與主室之間隧道的另一邊返回主室；從副室返回主室，過熱度已被大大降低的鋁液，在主室參加循環(huán)運(yùn)動的同時，繼續(xù)被加溫，得到高的過熱度，從攪拌器流場的一邊再進(jìn)入副室，如此循環(huán)，直到該爐次的廢料全部熔化完畢，等待調(diào)質(zhì)出爐。