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鋁型材表面處理噴涂三種方法的比較

鋁合金型材的表面處理方式大體存在著高溫烘烤材料漆噴漆、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。南京中空門鋁型材廠家華宇給您分別講解一下這三種處理方式的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、在高溫烘烤材料漆噴漆、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗。

2、高溫烘烤材料漆噴漆，水、大氣的污染程度大，片堿、硫酸及其它液體農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑對(duì)水及大氣污染大。

3、高溫烘烤材料漆噴漆工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。

4、粉末噴涂成品率高，對(duì)材料原始表面的要求也不高，一般情況下，各項(xiàng)措施得當(dāng)，可非常大限度地控制不合格品的產(chǎn)生，能耗明顯降低。

5、粉末噴涂工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁合金型材表面的瑕疵，提高鋁合金型材成品的表面質(zhì)量。

7、涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，舒緩老化可有效地延長(zhǎng)鋁合金型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，防止漆膜脫落。

從工藝本身來看，具有相當(dāng)高的科技成分，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果，更加符合室內(nèi)裝飾的需要，也是與鋁合金型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢(shì)相一致的。

     對(duì)于舊鋁型材已安裝好的進(jìn)行改色翻新可采用四川捷宇涂料提供的常溫固化鋁材專項(xiàng)使用底漆和常溫固化金屬材料漆進(jìn)行涂裝。