5000立方米風量需多大除塵器,如果過濾風速按1.0m/min選擇的話,布袋除塵器的過濾面積是80m2,布袋除塵器可以選型為 DMC-100脈沖布袋除塵器,布袋數(shù)量100條,布袋規(guī)格為133*2000mm。布袋材質可以根據(jù)實際情況選擇。
DMC-100脈沖布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。
工作原理如下:含塵氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體,在箱體導流系統(tǒng)的引導下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器,經(jīng)過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由翻板閥排出。
除塵器安裝完成后,應對除塵器作一體的檢查,清除除塵器內部的所有雜物:包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物,手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成,清除雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。
除塵器所有接法蘭,均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊,密封條無漏裝,不得有漏氣現(xiàn)象
①檢查濾袋是否安裝完好,沒有漏裝現(xiàn)象;
②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向(背對進氣口),濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好,彈簧漲圈完全舒展,無皺折現(xiàn)象;
③袋籠與濾袋的配合是否緊密,袋籠垂直,無彎曲現(xiàn)象;
④噴吹管固定牢固,噴嘴是否垂直,無偏斜現(xiàn)象,與濾袋對中良好;
⑤離線閥和旁通閥動作靈活,無卡阻現(xiàn)象,閥板與離線閥口接觸良好,氣缸行程是否合適;
⑥進風口調節(jié)閥密封是否良好, 閥門是否轉動靈活;
⑦壓縮空氣系統(tǒng)是否無漏氣現(xiàn)象,氣動三聯(lián)件油杯中是否已加注潤滑油,油位是否合適,減壓閥的設置是否處于0.3~0.4Mpa,安全閥的設置是否處于0.4Mpa;
⑧校驗原理圖;
⑨電纜安裝后和激勵前絕緣檢查;
⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏;復核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認;
布袋除塵器有以下優(yōu)勢:
1、除塵效率高,一般在99%以上,布袋除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
2、處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
3、結構簡單,維護操作方便。
4、在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
6、布袋除塵器結構大型化(如處理煙氣量200萬m3/h以上),適應燃煤鍋爐、高爐煤氣、熱風爐、白灰窯、水泥爐窯等煙氣凈化。
7、布袋除塵器特殊的結構,是國家節(jié)能減排的需要。
布袋除塵器整個除塵系統(tǒng)停機應按以下方法操作:
1、如停機時間不超過24h,則應使布袋除塵器上的門都保持關閉,把所有分室閥門都關上,以保存熱量。
2、繼續(xù)運車引風機1h,清除除塵器所有分室內殘留的酸性氣體,然后停止引風機運轉。
3、當布袋除塵器入口溫度降至125度時,即開始用輔助烯料烯燒器來穩(wěn)定氣體溫度,直至煤火熄滅。
4、在設備冷卻下來以前,對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次,但如停機不超過8H,就不要清灰,讓除塵布袋在再啟運時起預粉料的作用。
5、輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行,直至把灰斗中的灰全部排空。
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