我國擁有大量的生活和工業(yè)燃煤鍋爐,燃煤鍋爐使用過程中產(chǎn)生的SO2、煙塵等污染物,對(duì)大氣環(huán)境造成非常大的污染。為加強(qiáng)大氣環(huán)境的綜合整治,許多城市已逐步對(duì)中小型燃煤鍋爐進(jìn)行淘汰或改造(改燃清潔燃料)。將運(yùn)行中的中小型燃煤鍋爐改造成生物質(zhì)成型燃料鍋爐,一方面能有效降低SO2、煙塵的排放量,另一方面可避免改用燃油(氣)鍋爐帶來的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),還對(duì)促進(jìn)可更新能源的發(fā)展、實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)和林業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢棄物的綜合利用、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)具有重要作用。
生物質(zhì)成型燃料的特點(diǎn)
生物質(zhì)成型燃料是指采用農(nóng)作物剩余物(秸稈、稻殼等)、林業(yè)剩余物(采伐加工剩余物、枯枝等)等為原料,通過專門設(shè)備在特定工藝條件下壓縮成棒狀、塊狀或顆粒狀等的燃料。日前我國農(nóng)作物秸稈町收集量為6.87億噸,約3.43億噸可作為燃料使用;林業(yè)剩余物可獲得量在8—10億噸,約3億噸可作為能源利用。將其兩者壓縮加工成牛,物質(zhì)成型燃料折合可達(dá)約3.72億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)和林業(yè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢棄物的綜合利用。具有一定的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),促進(jìn)可更新能源的發(fā)展,對(duì)緩解能源緊張、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)具有重要作用,資源潛力大、發(fā)展前景好。
生物質(zhì)燃燒后的渣粉很小,幾乎成為灰粉,所以煙氣含塵濃度會(huì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小,比電阻大兩個(gè)原因,燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器,不適合其他任何除塵方式。
粉塵微細(xì),且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物,易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置旋風(fēng)除塵器,作為燃燒沉降室。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣,分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離,大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出,細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾,通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi),利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理,可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染,達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
系統(tǒng)主要設(shè)備
(1)旋風(fēng)除塵器:作為一級(jí)除塵及燃料沉降室。
(2)袋式除塵器主體:設(shè)備主體:設(shè)備支持結(jié)構(gòu)、上箱體、中箱體及灰斗等。
濾袋、龍骨和花板:濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng),花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái),濾袋組件從花板裝入。進(jìn)氣系統(tǒng):包含進(jìn)風(fēng)管道、進(jìn)風(fēng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
排氣系統(tǒng):包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
卸灰系統(tǒng):裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動(dòng)器、手動(dòng)插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門的檢修平臺(tái)。
(3)控制系統(tǒng):PLC控制
布袋除塵器工作原理:
布袋除塵器工作原理由三個(gè)方面組成,一個(gè)是過濾原理,另一個(gè)是清灰原理和后粉塵的清理,他們分別是:
過濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
清灰原理:隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái),然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以較短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
布袋除塵器濾袋損壞時(shí)的維修與更換
可以用專項(xiàng)使用的袋蓋堵住單個(gè)破損的濾袋而不會(huì)妨礙除塵器的運(yùn)行。當(dāng)有10%的濾袋被堵上時(shí),應(yīng)該換掉該室所有的濾袋。
濾袋是裝有紙板箱內(nèi)發(fā)運(yùn)的,應(yīng)將濾袋存放在干燥之處并保護(hù)好。裝有濾袋的箱子不能疊得太高,以防下層的濾袋受損(起皺)。
堵塞破損濾袋的工作順序如下:
1)關(guān)閉需要作換袋工作的濾室的氣包氣源,關(guān)閉通向該濾室的進(jìn)出口風(fēng)門。
注意!應(yīng)掌握此時(shí)除塵器的壓差,避免系統(tǒng)因出現(xiàn)阻力過高而使設(shè)備自
動(dòng)打開旁通風(fēng)門。
2)堵塞或更換已損壞的濾袋時(shí)必須清除凈氣室內(nèi)所有的灰塵?梢杂梦鼔m器吸走堆積在花板上的粉塵或?qū)⒒覊m從花板孔掃落到灰斗內(nèi)。
3)把蓋子安放到破袋上并用彈簧頂住蓋子和噴吹管的噴嘴。
?4)重新裝上檢修門及除塵器的保溫頂蓋,然后打開風(fēng)門。
濾袋的更換
用與上一節(jié)一樣的方法將有關(guān)濾室關(guān)閉后更換,當(dāng)然也可以在整個(gè)設(shè)備停機(jī)時(shí)更換濾袋。具體步驟如下:
1)將需要更換的那排濾袋上方的噴吹管松開——拔出噴吹管末端處的銷子。?
2)轉(zhuǎn)動(dòng)銷子,取出噴吹管。
3)將籠骨拔出到連接處出袋口。
4)用一根銷子將籠骨的下節(jié)固定在袋口上方,松開籠骨上節(jié)的鎖定環(huán)并拆下上節(jié),再拔出下節(jié)。此時(shí),要檢查籠骨有否損壞,需要時(shí)應(yīng)更換籠骨。
5~6)抓住濾袋并將其拉出。(濾袋有可能掉到灰斗內(nèi),那就需要通過灰斗的檢修門將其取出)。
7~8)裝上一只新裝,使其卡在花板上。
9)先插入籠骨的下節(jié),并用銷子使其上端露在花板上方,再裝上籠骨的上節(jié)并用鎖定環(huán)緊固。
10~11)取掉銷子并將籠骨的上節(jié)向下插;\骨的上端是退拔形的,應(yīng)將它卡在花板上。
重復(fù)上面3~11各步直到一排的濾袋全部換好。?12)重新裝上噴吹管。?13)用銷子把噴吹管固定。
要更換另一排濾袋,就重復(fù)上述1~13各步。
操作人員除記錄常規(guī)檢查的結(jié)果外,還應(yīng)記錄對(duì)布袋塵器所作的所有維修工作,尤其是濾袋的更換。在更換濾袋時(shí),應(yīng)填寫好濾袋更換記錄表。這可記錄濾袋損壞的趨向,有助于確定濾袋損壞的原因。
壓差控制模式可以更好地使系統(tǒng)的阻力保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定,也有利于減少無謂的噴吹,有利于節(jié)能與保護(hù)濾袋,所以布袋除塵器一般采用壓差控制模式清灰。
在壓差控制狀態(tài)下,當(dāng)除塵器的壓差超過一個(gè)設(shè)定值時(shí),PLC會(huì)向脈沖控制器發(fā)送一個(gè)信號(hào),脈沖閥打開后,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間釋放抵達(dá)濾袋內(nèi)。當(dāng)濾袋擴(kuò)張時(shí),堆積在外側(cè)的灰塵塊就破碎松脫并落到底部灰斗內(nèi)。
若一排濾袋被清灰后除塵器的壓差仍然很大,則會(huì)在一定的時(shí)間間隔后以同樣的方式對(duì)另一排濾袋進(jìn)行清灰。這一清灰順序?qū)⒊掷m(xù)進(jìn)行下去,直到濾袋?的壓差降到預(yù)定值以下為止。
隨著濾袋使用時(shí)間的延長,濾袋的殘余阻力會(huì)逐漸增加,清灰周期則逐漸縮短。清灰用壓縮空氣的壓力在設(shè)定后一般保持不變,但若清灰周期縮短到10min以內(nèi),可將清灰壓力提高0.05MPa,但高不得超過0.45MPa。
若清灰后清灰用空氣的壓力達(dá)不到所需的壓力,壓力開關(guān)啟動(dòng)啟動(dòng)緊急信號(hào)。
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