泊頭市北重機(jī)械制造有限公司

鑄鋁件常見缺陷及分析一氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或顏色，經(jīng)x光透過或在機(jī)械加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽較化時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因：1.爐料不清潔，回爐料使用量過多2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良3.合金液中的熔渣未清除干凈4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。
　　防止方法：1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。
　　二氣孔氣泡缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油顏色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透過或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)。
　　氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體2.型(芯)砂中混入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)3.鑄型和砂芯通氣不良4.冷鐵表面有縮孔5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。
　　防止方法：1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。2.型(芯)砂中不得混入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量3.改善(芯)砂的排氣能力4.正確選用及處理冷鐵5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)三縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。
　　在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺顏色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。
　　產(chǎn)生原因：1.冒口補(bǔ)縮作用差2.爐料含氣量太多3.內(nèi)澆道附近過熱4.砂型水分過多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)7.澆注溫度過高，澆注速度太快。
　　防止方法：1.從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計(jì)2.爐料應(yīng)清潔無腐蝕3.鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取細(xì)化品粒的措施6.改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置，降低澆注溫度和澆注速度。
　　四裂紋缺陷特征:1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮非常大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)非常大的合金冷卻過劇�；虼嬖谄渌�冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生。
　　產(chǎn)生原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊2.砂型(芯)退讓性不良3.鑄型局部過熱4.澆注溫度過高5.自鑄型中取出鑄件過早6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
　　防止方法:1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡2.采取加大砂型(芯)退讓性的措施3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.適當(dāng)降低澆注溫度5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。6.鑄鋁件變形時(shí)采用熱校正法。7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。