博比巴茨（上海）機(jī)械設(shè)備有限公司

　　鋁合金在配料熔化及精煉過程中,向大氣排放煙塵及有害氣體。由于爐型、加熱方法、爐料的清潔度、精煉劑的種類及操作方法、操作水平的不一樣,排放的煙塵和有害氣體的程度也就各異。

　　我廠有色壓鑄分廠熔化爐采用顏氏快速熔鋁爐,該爐用輕油或重油作燃料,由燃燒器噴射出的火焰直接加熱熔化爐料,其特點(diǎn)是熔化速度快。在壓鑄機(jī)操作現(xiàn)場(chǎng)中,使用的壓射沖頭潤(rùn)滑劑、壓鑄模脫模劑及壓鑄機(jī)油路系統(tǒng)的滲漏油液,致使壓鑄過程中產(chǎn)生的廢鑄件、余料頭的表面難免會(huì)粘附不同程度的油污。這些被污染的爐料加入爐內(nèi)使?fàn)t口排出的煙塵及有害氣體的濃度大增,再加上油質(zhì)差或燃燒狀況掌握不好,排出的煙塵和有害氣體大大超過國(guó)家許可排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)測(cè)試,煙塵排放中碳黑濃度為2400mg/Nm3左右,HCI濃度為1.35mg/Nm3左右,el:的濃度為0.04m8/Nm3左右。嚴(yán)重時(shí),熔化車間內(nèi)濃煙滾滾,有害氣體常常使人嗆得透不過氣來(lái),故解決熔鋁爐在熔煉過程中消煙除塵及有害氣體的凈化問題是我廠的一個(gè)重要課題。

　　為了保護(hù)環(huán)境,保證操作工人的身心健康,我廠對(duì)顏氏快速熔鋁爐自行設(shè)計(jì)制造了一套消煙除塵及有害氣體凈化系統(tǒng)和能源綜合利用設(shè)施。

　　1消煙除塵、有害氣體凈化的過程及設(shè)施各部分的作用是熔鋁爐消煙除塵、有害氣體凈化的工藝流程。

　　圖2是熔鋁爐消煙除塵、有害氣體凈化及能源綜合利用設(shè)施的平面布局示意圖,由抽煙

　　罩(1)、煙管(2)、熱交換器(3)、冷、熱儲(chǔ)水箱(4)、濕式除塵器(5)、風(fēng)機(jī).(6)、煙囪(7)水泵(8)、中和沉淀隔油池(9)、循環(huán)水池(10)等組成。

　　1.1在熔鋁爐的上方爐口設(shè)置耐高溫耐腐蝕的抽煙罩,抽煙罩側(cè)面開有加料口,加料后關(guān)門封閉,減少輻射熱和灰塵飛揚(yáng)。底爐一側(cè)有熱水箱側(cè)有觀察門,打開時(shí)供觀察火焰燃燒情況、金屬液溫度及合金精煉操作時(shí)用。在觀察門上方裝有斗笠式抽煙罩,當(dāng)合金精煉時(shí),一部分煙塵和有害氣體由此抽煙罩排送到濕式除塵器。

　　1.2抽煙罩通過煙管連接濕式除塵器,在地下煙管內(nèi)安裝一套熱交換器,熱交換器與冷、熱儲(chǔ)水箱連接,利用煙氣的余熱加熱水。加熱的水引入浴室使用,這樣充分利用了煙氣的余熱,節(jié)約了能源。

　　1.3在濕式除塵器上方安裝噴淋裝置,采用自配的堿性油煙黑吸收液對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋,其噴淋方向與煙氣流方向一致。

　　1.4在濕式除塵器下方連接中和沉淀隔油池和循環(huán)池,噴淋下來(lái)的煙塵水在中和沉淀隔油池內(nèi)通過中和沉淀后進(jìn)入循環(huán)水池,通過水泵循環(huán)使用。

　　1.5濕式除塵器通過煙管與風(fēng)機(jī)連接,風(fēng)機(jī)通過煙管與煙囪連接。這樣,由熔鋁爐口排出的煙塵和有害氣體由抽煙罩、煙管、濕式除塵器除塵和凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)至煙囪排出。

　　2熔鋁爐消煙除塵及有害氣體凈化的方法和工作原理

　　熔鋁爐的煙塵由爐料的清潔度和燃料的質(zhì)量及燃燒狀況的好壞產(chǎn)生;有害氣體由熔煉過程中,特別是精煉過程中的化學(xué)作用產(chǎn)生。經(jīng)測(cè)試,煙塵有碳黑、鋁塵等。有害氣體有氯化氫、氯氣、一氧化碳、二氧化碳等。熔鋁爐排放出的煙塵和有害氣體通過抽煙罩吸收后,其煙氣通過管道流向濕式除塵器,由于堿性油煙黑吸收液是一種堿性乳化活性劑,以增水基團(tuán)與油煙碳黑產(chǎn)生親和作用,使其成為乳濁液狀態(tài)并具有良好的水洗性,所以煙氣中的油煙碳黑被噴淋下來(lái),排煙黑度降低。為確保除塵和凈化效果,在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要調(diào)節(jié)好噴淋液的霧化程度和堿性油煙黑吸收液的濃度。由于吸收液是堿性的,其中氫氧根離子和煙氣中的氯氣發(fā)生反應(yīng),生成可溶于水中的次氯酸和鹽酸。