7075鋁板銅、鋁、鋅等有色金屬的二次熔煉過程被《斯德哥爾摩公約》附件C明確列為二惡英類排放源。如更新銅使用的原料包括廢銅屑、礦泥、廢棄的電腦配件和電子元件等,二次冶煉過程包括進(jìn)料預(yù)處理、熔融、合金和鑄造。更新鋁在生產(chǎn)過程中需使用燃料、助熔劑和合金等,還需要添加氯氣、氯化鋁或氯代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物,用以去除其中的鎂元素,提高金屬的純度。通過對固定點(diǎn)制作過程中的關(guān)鍵因素的分析,可以較為準(zhǔn)確的計(jì)算固定點(diǎn)制作過程中時(shí)間,進(jìn)而使得定點(diǎn)爐自動(dòng)控溫裝置的定時(shí)功能得以實(shí)現(xiàn)。對固定點(diǎn)制作過程中關(guān)鍵點(diǎn)的監(jiān)控以及溫度計(jì)阱內(nèi)溫度的分析可實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)爐金屬純度簡單的物性分析。使得控溫裝置更加智能化人性化。
7075鋁板試驗(yàn)研究了大慶石化公司化工二廠的丁辛醇生產(chǎn)裝置,乙酰丙酮三苯基膦羰基銠催化劑回收及Rh 催化劑合成工藝。首先對銠催化劑的失活機(jī)理進(jìn)行理論上的探討,通過查閱資料及結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際得知,影響銠催化劑的活性因素有:7075鋁板催化劑外部中毒、內(nèi)部中毒、舒緩劑、毒劑以及銠原子之間“搭橋”等。其次,查閱了國內(nèi)外回收廢銠催化劑的方法,結(jié)合大慶石化公司化工二廠的丁辛醇生產(chǎn)裝置,研究了廢Rh 催化劑焚燒、溶解、電解回收、酸洗、焙燒等工序,以及考拉伸試驗(yàn)鋁棒規(guī)格國標(biāo)察了添加劑用量、灰化溫度、溶解時(shí)間鋁型材行業(yè)分析報(bào)告、溶劑用量以及各工序的工藝條件對銠回收率的影響,在較佳工藝條件下銠回收率95%,所得的銠純度99.5%。7075鋁板同時(shí),實(shí)驗(yàn)研究了利用回收的銠合成新鮮銠催化劑的合成工藝,主要研究內(nèi)容包括三部分(1)RhCl3?3H2O 的制備(2)乙酰丙酮二羰基銠Rh(C5H7O2)(CO)2 的制備(3)乙酰丙酮三苯基膦羰基銠Rh(C5H7O2)(PPh3)(CO)的制備。目前ROPAC 催化劑合成工藝路線已順利打通,合成工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)技術(shù)之一RhCl3?3H2O 的制備試驗(yàn)研究工作已完成,轉(zhuǎn)化率達(dá)99.5%;乙酰丙酮二羰基銠及ROPAC 的合成試驗(yàn)運(yùn)行已正常,中間體乙酰丙酮二羰基銠到產(chǎn)品ROPAC 的單程轉(zhuǎn)化率已提高到60% 以上。