在鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中,軋制油的過(guò)濾質(zhì)量對(duì)保證鋁材產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,特別是鋁材的表面質(zhì)量。本文簡(jiǎn)要論述了鋁板帶箔材生產(chǎn)中軋制油的過(guò)濾及生產(chǎn)應(yīng)用。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤(rùn)滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對(duì)應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗(yàn)以冷軋1100純鋁板為研究對(duì)象,采用SEM,XPS等測(cè)試分析手段對(duì)其表面腐蝕成分及腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是AlOOH。
板帶材軋制開(kāi)始和結(jié)束時(shí)刻無(wú)張力狀態(tài)下的軋件跑偏是鋁板帶熱軋生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要問(wèn)題之一。為了減少這兩個(gè)時(shí)間段內(nèi)軋件的跑偏,利用滑移量與軋件出口速度、滑移量與軋件前后張力之間鄒平長(zhǎng)山鋁棒廠的定量關(guān)系,建立了以前后張力為調(diào)節(jié)手段的軋件跑偏控制模型。運(yùn)用大型通用有限元分析軟件MSC.Mar求購(gòu)2a12鋁棒c進(jìn)行了模仿計(jì)算,驗(yàn)證了該張力糾偏模型的有效性。