昆山潘高化工有限公司

               
     凹版的表印油墨以聚酰胺樹脂（包括改性）為連接料的基材。依溶解度參數(shù)理論，聚酰胺在強氫鍵溶劑中的溶解度參數(shù)范圍為9.5～11.4，在這個溶解度參數(shù)范圍內(nèi)相對應(yīng)的單一溶劑只有異丙醇、正丁醇等少數(shù)溶劑。所以，我們選用甲苯、二甲苯、異丙醇、乙醇等芳氫及醇類的混合溶劑來取代，以調(diào)節(jié)溶劑的揮發(fā)速度，降低成本等�；旌先軇┲行韬�有一定量的異丙醇、正丁醇等真溶劑。常常其中也加入一定量的假溶劑，如醋酸乙酯，目的是調(diào)節(jié)揮發(fā)速度，滿足提高質(zhì)量的要求。醋酸乙酯一般加的量不超過 20％，太多將使印刷圖文發(fā)白，揮發(fā)速度過快。實際印刷過程中也常常用到100％的甲苯進行稀釋。一般表印油墨溶劑混合組成有以下幾種一甲苯：異丙醇：乙酯蘭50％：30％：20％（或者60％：30％：10％）；甲苯：異丙醇：乙酯：正丁醇二60％：20％：10％：10％；甲苯：乙酯二90％：10％等。無論怎么配比都必須遵循一個原則：保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的要求�；旌先軇┑娜芙鈪�數(shù)可以由下面公式進行計算：§：V1§1+V1§2+……其中V1、V2是加入溶劑的體積百分比，1§、§2是加入各種溶劑的溶解參數(shù)�？梢钥闯�，適當?shù)娜軇┡湎鄳?yīng)的體積，同樣能夠達到溶解某一特定的聚合物樹脂。同時還要考慮到混合溶劑中隨著時間的推移、溶劑揮發(fā)比率不一致，有可能破壞體系引發(fā)質(zhì)量故障，如油墨離層沉淀等，所以一定要保持一定的真溶劑。

    表印油墨常常用于印刷PVC薄膜。這種印刷油墨主要是以氯乙烯的二元共聚為連接料，印刷PVC薄膜時有良好的親和力，可以抵抗  PVC薄膜中大量增塑劑的析出而不出現(xiàn)油墨反粘的現(xiàn)象�？梢赃x擇酮類以及正丁酯作為稀釋真溶劑使用。比例一般是甲苯：丁酮：丁酯：60％：30％：10％。酮類溶劑太多，容易將PVC薄膜熔斷，主要是沸點太高所致。實際印刷過程中，如停機，建議將印刷膠壓輥松開，減少因溶劑的侵蝕發(fā)生斷裂現(xiàn)象。 
               
    里印油墨常常是氯化聚丙烯樹脂體系，里印油墨又稱復(fù)合油墨。由于現(xiàn)在復(fù)合油墨常常是進行OPP薄膜的印刷，氯丙樹脂溶于酯、酮及芳氫類而不溶于醇類溶劑，實際上考慮到成本偏高問題，一般彩印企業(yè)都采用甲苯、二甲苯，少量加入酯類如醋酸乙酯等。異丙醇一般加入少，但加異丙醇可以降低油墨的表面張力。實際上復(fù)合油墨印刷時一般是：甲苯：丁酮：乙酯二70％：20％：10％；甲苯 100％；甲苯：二甲苯：乙酯二70％：20％：10％等。必須注意的是，選擇溶劑要注意產(chǎn)品質(zhì)量和具體實際情況。溶劑過于快干，揮發(fā)速度過快，圖文產(chǎn)品發(fā)白、無光澤，再現(xiàn)性差；太慢干，產(chǎn)生油墨粘附牽引輥、殘留溶劑增多。只有合適的溶劑，才可以印刷出好的產(chǎn)品質(zhì)量來。 

                
    溶解性和干燥性能。樹脂和添加劑及輔助助劑等材料應(yīng)具有很強的溶解力，盡量對塑料薄膜具有適當?shù)娜芙夂腿苊浶�，對油墨保持適當蒸發(fā)速度�；旌先軇┹^好要比稀釋溶劑的溶劑本身的干燥速度低一些。 
                
    選擇溶劑的其他注意事項。溶劑盡量揮發(fā)干凈，異味問題要避免，對連接料的樹脂的脫逸性良好。各種溶劑的價格也不一樣，在保證印刷質(zhì)量的前提下盡量保持低價位。

    羥基MVAH是國內(nèi)氯醋樹脂生產(chǎn)商潘高化工，較新研發(fā)的酮溶性和脂溶性兼具的較新成果的新產(chǎn)品,尤其是脂類溶劑中具有優(yōu)異的溶劑性、分散性、展色性、潤濕性,并且潘高化工的MVAH 在性能上基本跟Solbin A ，能完全取代Solbin A. 

MTA5R是酯溶性羥基氯醋樹脂系列新品,白色粉末、酯溶性、溶液無色透明,具有更優(yōu)異的溶劑釋放性、成膜性、展色性、分散性和潤濕性,并且MTA5R具有更優(yōu)異的酯溶性，更低的粘度和相容性，對顏料、磁粉具有更好的分散性,能完全取代日信 Nissin的TA5R.