佛山市航美鋁制品有限公司

鋁型材簡化了草圖的設(shè)計過程。由于使用了工業(yè)鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，從而簡化了設(shè)計并縮短了生產(chǎn)周期。與片狀結(jié)構(gòu)相比，它避免了復雜的結(jié)構(gòu)和許多零件，大量的設(shè)計工作量和其他缺點。但是在鋁型材加工過程中，有時表面會出現(xiàn)凹凸不平和起皺現(xiàn)象，如何解決？

1.鋁型材擠壓模具的長度比或型腔尺寸的設(shè)計錯誤。流量比嚴重失調(diào)。解決方案：注意鋁型材外殼的設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵。模具工廠必須清理人工模具加工缺陷。
2.鋁型材擠壓模具的工作有阻礙角和流動促進角。上下模具工作帶之間的間隙非常差，工作帶不平行，并且有咳嗽。擠壓腔中的上模阻力（分度）流量表過高，無法阻塞工作皮帶的出料或排水槽（尺寸，高層度，位置）。擠壓模的工作帶外側(cè)的空刀片太少（電火花不能很好地播放）或太大（工作帶沒有支撐，破裂和變形）。解決方案：浪潮嚴重，佛山航美鋁制品通過修復模具，更換模具并返回進行處理。

3.由于模具廠的砂帶拋光砂帶不平整，新的或維修過的鋁型材擠壓模具的光滑度有所不同。解決方案：當新的或修復的模具開始擠壓時，會出現(xiàn)波浪，可以以較低的溫度和較低的速度擠壓一根桿，并且可以將中間的桿暫停幾次以重新擠出。目的是使工作帶上的粘性金屬充滿，有時波浪自然消失。
4.一些鋁型材在擠出工作皮帶上有油跡。解決方案：佛山航美鋁制品通過增加牽引力和增加拉伸量來處理小波浪。輕微的波動會調(diào)整導流板鏡筒的中心和模具表面，以改變從鏡筒流入模腔的鋁量，從而影響流速。當迫切需要時，這種生產(chǎn)是可行的，通常不建議這樣做。

5.支撐墊太小而無法阻擋，鋁型材的末端大約有1m的波浪（壓入了V3體積的鋁）解決方案：支撐墊合理且排出順暢。多余的厚度在尾端產(chǎn)生約1m，這會降低擠出速度。或作為拉伸的卡盤。在鋁材料的生產(chǎn)過程中，會發(fā)現(xiàn)由于小模具落料刀或鋁型材流速造成的刮擦�？梢栽谛�側(cè)模具工作帶和刮水器側(cè)模具墊處對油進行淬火和潤滑和調(diào)節(jié)。注意摩擦面的檢查。
佛山市航美鋁制品，數(shù)十臺數(shù)控加工中心，設(shè)備配套完善，更多信息可以來電咨詢。
***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們*** ***請點擊商鋪導航 聯(lián)系我們*** 董小姐 
網(wǎng)站地址：https://www.hangmei99.com/helps/jgdz.html