淄博高樂工貿(mào)有限公司

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耐火爐襯高鋁硅酸棉塊

價格

0 元/噸

  • 單價：電議
  • 最小起訂量： 不限
  • 所在地：山東 淄博
  • 供貨總量： 1000噸
  • 發(fā)布時間：2012-10-20

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

一、平頂隧道窯概況


粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。


燒成段工況條件如下：


長期工作溫度950度，高工作溫度1000度~1050度。


二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢。


陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢：


1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負荷，演唱爐體使用壽命。


2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。


3、低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時，導熱系數(shù)小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。


4、施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。


5、抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。


6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。


7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。


8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動化控制。


9、化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。


10\使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。


三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結(jié)構(gòu)


選用纖維模塊和層鋪毯復合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。


四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：


低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。


根據(jù)我公司纖維制品的實際應用經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會“花心”孔。


五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：


針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機針刺時，由于針刺鉤狀針腳的上下運動，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。


針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤滑劑；實現(xiàn)針刺毯的熱定型；進行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。


六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標：


陶瓷纖維模塊






分類溫度




1050




1260




1400






產(chǎn)品代碼




GLGX-189




GLGX-289




GLGX-389




GLGX-489




GLGX-589






加熱線變化(%)




950℃×24h≤-3




1000℃×24h≤-3




1100℃×24h≤-3




1200℃×24h≤-3




1350℃×24h≤-3






理論導熱系數(shù)W/(m·k)




(平均200℃)




0.050-0.060






(平均400℃)




0.095-0.120






(平均600℃)




0.160-0.195






渣球含量（φ≥0.212mm）（%）




≤20






理論體積密度(kg/m3)




200±10；220±10






常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)




300　300　250






包裝形式




紙箱






七：爐襯施工技術(shù)


爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓終處理。


安裝方法：


爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊


安裝要求：


錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；


先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；


先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；


爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；


模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；


頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；


表面修整：


折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；


纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。


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