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西南3102薄板西南3102鋁管

價(jià)格

32 元/公斤

  • 最小起訂量: 不限
  • 所在地:上海
  • 供貨總量: 100000公斤
  • 發(fā)布時(shí)間:2024-12-22

陳經(jīng)理 :13262623362
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產(chǎn)品描述

變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號
1.
范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。   本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.
基本原則
  2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個(gè)英文大寫字母表示。   2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。   2.3基本狀態(tài)代號   基本狀態(tài)分為5   代號 名稱 說明與應(yīng)用  。 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。  。 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。   H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。   W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。  。 熱處理狀態(tài)(不同于F、OH狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 5083—H 343等。   T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。   T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。   T3—固溶處理后自然時(shí)效。   T31—固溶處理冷作(1%)后自然時(shí)效。   T36—固溶處理冷作(6%)后自然時(shí)效。   T37—固溶處理冷作(7%)后自然時(shí)效,用于2219合金。   T4—固溶處理后自然時(shí)效。   T41—固溶處理后沸水淬火。   T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在OT6之間,殘余應(yīng)力低。   T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理,適于2024合金,強(qiáng)度比T4稍低。   T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。   T6—固溶處理后人工時(shí)效。   T61—T41+人工時(shí)效。   T611—固溶處理,沸水淬火。   T62—固溶處理后人工時(shí)效。   T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。   T72—固溶處理后過時(shí)效。   T73—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效,強(qiáng)度比T6低,抗蝕性顯著提高。   T76—固溶處理后進(jìn)行分級時(shí)效。   T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。   T81—固溶處理后冷作,人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。   T86—固溶處理后冷作(6%),人工時(shí)效。   T87—T37+人工時(shí)效。   T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。   T10—從成型溫度冷卻,人工時(shí)效后冷作。   Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。   板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。   X代表3、468,例如T351T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正,并時(shí)效。   Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形,固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效,例如T352T652。   Tx53—消除熱應(yīng)力。   Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。

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