6063鋁板一、6063鋁板的介紹： 6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷面形狀之形材，耐蝕性及表面處理性均佳。二：應用范圍： 6063鋁板常用于建筑、公路護欄、高欄、車輛、家具、家電制品、裝飾品.三、化學成份： 鋁 Al�。河嗔俊」琛i�。�0.20～0.60 銅Cu ：0.10 鎂Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：0.10 錳 Mn：0.10 鈦 Ti�。�0.10 鉻 Cr：0.10 鐵 Fe： 0.35四、力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：130～230五、退火溫度： 6063合金的退火溫度為：415℃×(2-3)h以一定的降溫速度冷至260℃
六、固溶溫度： 6063鋁板的固溶溫度是：520℃6063鋁合金 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，翰林優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。 1 合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數(shù)，下同)。1．1 Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。1．2 Si的作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。2 Mg和Si含量的選擇2．1 Mg2Si量的確定2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中：(1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。(2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界�！∧芷饛娀饔肕g2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。2．1．2 Mg2Si量的選擇 翰林6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 高可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。實驗可知抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。k2．1．3 Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4 Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73[2]�！〉菍嵺`證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。翰林合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。翰林合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的�！『辖鹬蠸i含量應是：Si%=(Si基+Si過)%3 合金元素控制范圍的確定3．1 Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。3．2 Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的 控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間�！『擦�6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。過Si上限線和下限線。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．3。4 結束語 根據(jù)翰林的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。翰林若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。
1035鋁合金為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和導熱性，但強度低，熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接觸焊，不易釬焊;易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。
1化學成份：
鋁Al：99.35
硅Si：≤0.35 銅Cu：≤0.10
鎂Mg：≤0.05
鋅Zn：≤0.10
錳Mn：≤0.05
鈦Ti：≤0.03
釩V：≤0.05
鐵 Fe：0.000～0.600
注：單個≤0.03
力學性能：
抗拉強度σb(MPa)：≥120
伸長率δ5(％)：≥25
注：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150
狀態(tài)：鋁及鋁合金擠壓棒材(≤150mm,O、H112態(tài))
