鋁材廠供應LT24耐高溫鋁合金

鋁材廠供應lt24耐高溫鋁合金/lt24l鋁板/lt24鋁棒　lt24鋁錠　lt24鋁板　lt24鋁帶　lt24鋁線　lt24鋁管　lt24鋁棒　lt24鋁條　lt24鋁排　lt24鋁合金價格　鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準�！≡趪�家標準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。　1　合金元素的作用及其對性能的影響　6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，mg和si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定mg和si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。　1．1　mg的作用和影響　mg和si組成強化相mg2si，mg的含量愈高，mg2si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。　1．2　si的作用和影響　si的數(shù)量應使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在，以確保mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。　2　mg和si含量的選擇　2．1　mg2si量的確定　2．1．1　mg2si相在合金中的作用　mg2si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中：　(1)彌散相β’’固溶體中析出的mg2si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大�！�(2)過渡相β’　是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。　(3)沉淀相β是由β’　相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界�！∧芷饛娀�作用mg2si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程�！�2．1．2　mg2si量的選擇　6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著mg2si量的增加而增大。參見圖1[1]。當mg2si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨mg2si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但mg2si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當mg2si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。　gb/t5237．1—2000標準中要求6063鋁合金t5狀態(tài)型材的σb≥160mpa，t6狀態(tài)型材σb≥205mpa，實踐證明．該合金的　高可達到260mpa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于t5狀態(tài)交貨的型材，取200mpa為設(shè)計值。從圖1可知，抗拉強度在200mpa左右時，mg2si量大約為0．8%，而對于t6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O(shè)計值為230　mpa，此時mg2si量就提高到0．95%。　2．1．3　mg含量的確定　mg2si的量一經(jīng)確定，mg含量可按下式計算：　mg%=（1.73×mg2si%）/2.73　2．1．4　si含量的確定　si的含量必須滿足所有mg都形成mg2si的要求。由于mg2si中mg和si的相對原子質(zhì)量之比為mg/si=1．73　，所以基本si量為si基=mg/1．73[2]�！〉�是實踐證明，若按si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中mg2si數(shù)量不足所致。原因是合金中的fe、mn等雜質(zhì)元素搶奪了si，例如fe可以與si形成alfesi化合物。所以，合金中必須要有過剩的si以補充si的損失。合金中有過剩的si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是mg2si和過剩si貢獻之和。當合金中fe含量偏高時，si還能降低fe的不利影響。但是由于si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩si量選擇在0．09%　～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。　合金中si含量應是：si%=(si基+si過)%　3　合金元素控制范圍的確定　3．1　mg的控制范圍　mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，t5型材取0．47%～0．50%，t6型材取0．57%～0．60%。　3．2　si的控制范圍　當mg的范圍確定后，si的控制范圍可用mg/si比來確定。因為該廠控制si過為0．09%～0．13%，所以mg/si應控制在1．18～1．32之間�！�圖2示出了我廠6063鋁合金t5和t6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。圖中示出了過si上限線和下限線。若要變更合金成分時，比如想將mg2si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)t6型材時，可沿過si上下限區(qū)間將mg上移至0．6%左右的位置即可。此時si約為0．46%，si過為0．11%，mg/si為1．3�！�4　結(jié)束語　根據(jù)我廠的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中mg2si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240　mpa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質(zhì)fe進行嚴格控制。若fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的�！�日邦金屬制品