步高石墨EDM-100熔噴模具石墨石墨生產(chǎn)廠家

石墨電極的優(yōu)點(diǎn)

　　注：電火花加工用石墨電極

 

　　1：模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。

 

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會(huì)更快，效率也更高，還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少****的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時(shí)間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

 

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預(yù)留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預(yù)留量，這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù)，單是這個(gè)原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

 

　　當(dāng)然，模具公司由銅電極轉(zhuǎn)用石墨電極后，首先應(yīng)該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關(guān)因素。如今部分火花機(jī)客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學(xué)物品拋光的工序卻仍然能達(dá)到預(yù)期的表面光潔度。如不增加時(shí)間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級(jí)，在特定的應(yīng)用程序下使用適當(dāng)?shù)燃?jí)的石墨和電火花放電參數(shù)才能達(dá)到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機(jī)上操作人員使用與銅電極相同的參數(shù)，那么結(jié)果肯定是令人失望的。如果要嚴(yán)格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時(shí)設(shè)于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

 

　　石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質(zhì)特性：

 

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

 

　　可加工性好，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型

 

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

 

　　可減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)榭衫�綁做成組合電極

 

  　  熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

石墨按性能及強(qiáng)化類型歸類：

等靜壓石墨_表示高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm及向同性的精細(xì)石墨材料，具有非常高的性價(jià)比，同時(shí)兼具較高的金屬切除率和放電速度，為大型型腔電極材料的選擇。以上記數(shù)值為代表性特征，不是保證值；關(guān)于材料的選定必須要與本公司相關(guān)擔(dān)當(dāng)進(jìn)行商談。

模壓石墨_表示產(chǎn)品具有良好的導(dǎo)電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自潤滑、耐熱震、各向同性、易于精密機(jī)加工等X良特點(diǎn)。模壓石墨廣泛應(yīng)用航空、太陽能光伏與半導(dǎo)體、連鑄、硬質(zhì)合金和電子模具燒結(jié)、電火花、玻璃、醫(yī)藥等行業(yè)。

擠壓石墨_表示對直徑或截面較大的產(chǎn)品預(yù)壓的時(shí)間應(yīng)該比小規(guī)格產(chǎn)品長一些，氣體充分排出，達(dá)到較高的密度。

注：熱膨脹系數(shù)的測定溫度范圍為350℃－450℃。上記數(shù)值為代表性特征、不是保證值、高純產(chǎn)品灰分含量≤20PPm 超高純產(chǎn)品灰分含量≤5ppm。