耐磨膠泥配方

耐磨膠泥配方

 

耐磨膠泥配方，耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨性能。

耐磨膠泥的研究與應(yīng)用施工方法：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護(hù)處理；

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進(jìn)行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料

該材料具有耐水、耐油、性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

（五）、耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機(jī)對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機(jī)對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；