擠壓新能源汽車鋁合金型材

擠壓新能源汽車鋁合金型材

現(xiàn)代工業(yè)許多工業(yè)設(shè)備儀器如高精級儀器，弱電設(shè)別中的部分零部件要求尺寸精度高的，薄壁的，斷面尺寸要求非常高的鋁型材，對其尺寸公差控制要求非常嚴(yán)格。鋁型材的壁厚至小的只有0.4mm,其中公差要求為±0.04mm。這樣的尺寸以及公差要求對擠壓過程的設(shè)備，工裝模具，工藝要求都相當(dāng)嚴(yán)格。行業(yè)內(nèi)通常把這種加壓工藝技術(shù)稱之為高精產(chǎn)品擠壓。高精級鋁管和高精級鋁棒一般就是通過擠壓過后再進(jìn)行冷拔精抽來解決精度問題，因?yàn)槔浒尉�抽后的尺寸精度可以達(dá)到±0.02以內(nèi)，同時還能大大的提高鋁制品的直線度。而普通的異型鋁材只能用高精級擠壓技術(shù)了。

一、高精級擠壓技術(shù)要求

一般來說，鋁合金型材在熱擠壓過程變形程度大，擠壓的溫度和速度的調(diào)整，擠壓設(shè)備的對中性，工程模具的設(shè)計(jì)以及加工工藝都容易對型材的尺寸精度產(chǎn)生影響，而且他們相互影響因素很難克服。

1.1   鋁型材對鑄棒原材料材質(zhì)的要求

原材料鑄棒的成分，是否均質(zhì)，有夾雜，偏析，晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使鋁制品的尺寸發(fā)生變異。對于擠壓而言，對鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴(yán)格，必須經(jīng)過均勻化處理，晶�？刂圃谝欢ǚ秶�以內(nèi)。

1.2 對于擠壓設(shè)備的要求

擠壓機(jī)設(shè)備的品質(zhì)也是影響鋁型材產(chǎn)品精度的主要因素。一般要求擠壓機(jī)張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)。設(shè)備的剛度和對中性要好，一般擠壓桿，擠壓筒，模具，送料機(jī)械手之間不允許超過1.5mm誤差。對于高精級擠壓而言，模具，擠壓筒，擠壓桿中心偏差要小于0.2mm.而且，用于高精級擠壓的設(shè)備應(yīng)該具有等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)，等速擠壓控制系統(tǒng)。

1.3  對于工件模具的要求

模具使影響擠壓鋁制品精度比較直觀的因素。要想保證擠壓鋁制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使得模具的剛性，耐熱性，耐磨性達(dá)到一定的要求。

1.4   對擠壓工藝的要求

擠壓工藝的合理性對鋁制品的精度有一定影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開始擠出部分比后端的壁厚較大現(xiàn)象，反向擠壓鋁制品的前后段壁厚變化比較小。）因此，往往采用反向擠壓較=容易控制產(chǎn)品的尺寸精度。

擠壓鋁制品在熱狀態(tài)下冷卻會產(chǎn)生收縮變形。可知，溫度的變化會引起鋁制品尺寸的變化， 溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證鋁制品尺寸的精度，擠壓設(shè)備應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)，如果沒有這種裝置，對鋁棒殼采用梯度加熱的方式，總之能夠保證鋁制品前后端溫度一致或溫差很小。另外，江陰市澄星鋁業(yè)有限公司通過經(jīng)驗(yàn)得出，擠壓溫度越高，變形量越大，所有，在保證性能的前提下，盡量采用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使鋁制品的尺寸發(fā)生變化，特別是開口的鋁制品型材容易引起開口尺寸的變化。

以上是一些常見的通用形態(tài)的產(chǎn)品的擠壓工藝要求。澄星鋁業(yè)通過多年生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一些特殊結(jié)構(gòu)型材的擠壓工藝要領(lǐng)。對于斷面有懸臂的實(shí)心型材和空心型材，還要考慮到模具的彈性變形，為了使模具有一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配以形狀相似的墊子。針對一些開口尺寸要求比較高的型材，可以在模具上開導(dǎo)流槽或配以專用墊來控制鋁合金的擠壓流速。初次之外鋁制品從擠壓模孔中出來的冷卻至關(guān)重要，均勻，恒定的冷卻速度，能夠使鋁制品收縮保持一致。

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司作為一家致力生產(chǎn)擠壓高精級鋁合金制品的廠家，通過多年的積累，總結(jié)出高精級擠壓鋁制品是一項(xiàng)綜合性工藝技術(shù)。要求模具材質(zhì)，設(shè)計(jì)，制造，擠壓機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)工藝的制定，相互影響，相互制約，才能制造出好的產(chǎn)品。