反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)可以通過對科學(xué)數(shù)據(jù)以及工藝關(guān)鍵參數(shù)實時在線數(shù)據(jù)采集,有助研究合成或反應(yīng)體系內(nèi)在規(guī)律和機(jī)理,為工藝優(yōu)化、設(shè)備放大及智能可控加工技術(shù)提供理論基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的六大特點(diǎn)
①全密閉性導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉系統(tǒng)中,帶有導(dǎo)熱介質(zhì)的膨脹容器不參與循環(huán)過程。無論高溫和低溫,膨脹容器在常溫下的溫度始終保持在60℃,延長了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用壽命。使用相同的介質(zhì),不需要更換介質(zhì)和在不需要加壓的情況-55℃~250℃、-25℃~300℃連續(xù)控溫;
、诟邷亟禍
直接在溫300℃時采用壓縮機(jī)進(jìn)行制冷,并且能在高溫放熱反應(yīng)時,壓縮機(jī)長時間工作,達(dá)到控制溫度、帶走多余熱量的效果;
、蹨囟确秶鷮
只用同一種介質(zhì)就可以快速響應(yīng)控制溫度,可以在-40℃~400℃范圍內(nèi)實現(xiàn)流體系統(tǒng)控溫,并且體積更小,更容易抬放;
④動態(tài)控溫技術(shù)
測溫點(diǎn)流體動態(tài)控制技術(shù)確保了進(jìn)出液口和物料的溫度精度只有±0.1℃的誤差,當(dāng)溫度誤差較大時,控制系統(tǒng)會立即下達(dá)指令控制放熱吸熱反應(yīng),實現(xiàn)快速響應(yīng)控溫;
⑤管道式循環(huán)系統(tǒng)
采用板式換熱器、管道式加熱器提高了功率密度比,降低了導(dǎo)熱介質(zhì)的使用量,同時提升了系統(tǒng)控溫的響應(yīng)速度;
⑥加熱保護(hù)
控制系統(tǒng)有多重保護(hù),固態(tài)繼電器出現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)本體的控制保護(hù)就失效了,當(dāng)溫度超過了系統(tǒng)中偏差保護(hù)器所設(shè)定的溫度值,偏差保護(hù)器就會將固態(tài)繼電器的電源切斷,一旦保護(hù)器也出了差錯,控制系統(tǒng)就發(fā)揮了它的作用,有了這三重保護(hù),就不會有高溫過沖的情況發(fā)生。
珞石機(jī)械堅持“服務(wù)西部用戶 ,專注溫控設(shè)備”的企業(yè)理念,努力為中國西部用戶提供超出期望的安全、智能加熱制冷設(shè)備。真誠希望和各界朋友攜手合作,共同發(fā)展。
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