旋轉(zhuǎn)爐 化鐵成本低6噸天然氣純氧燒嘴化鐵爐

(1)爐襯預(yù)熱。以利于提高爐襯的溫度、抗沖擊能力和壽命。

(2)加料。爐體傾斜30°～40°，通過(guò)溜槽將一定量的生鐵、回爐料、廢鋼、鐵合金等金屬爐料，石灰石、增碳劑等非金屬爐料加入爐內(nèi)。爐料加入爐內(nèi)后，爐體傾轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)(復(fù)平)，然后通過(guò)燒嘴孔和尾氣孔，用勾、耙等工具，將爐料耙平，使?fàn)t料在爐內(nèi)分布均勻。加料完畢后，必須檢查或者堵塞出鐵口，以防其后所熔化的液態(tài)金屬溢出爐外。

(3)爐料預(yù)熱。在此階段，間歇性旋轉(zhuǎn)爐體，旋轉(zhuǎn)90°～120°后停2～3 min，爐體慢速正向旋轉(zhuǎn)-停頓-慢速反旋轉(zhuǎn)-停頓，間歇性慢速回轉(zhuǎn)，對(duì)爐料進(jìn)行預(yù)熱。如果爐體快速旋轉(zhuǎn)，爐料塊會(huì)對(duì)爐襯產(chǎn)生較大的沖擊力，降低爐襯壽命。

(4)爐料軟化、爐渣初成。在爐料預(yù)熱后期，爐料已軟化，低熔點(diǎn)的金屬(如生鐵)已開始熔化，爐渣初步形成。爐渣對(duì)金屬爐料和產(chǎn)生的金屬液已有一定的保護(hù)作用。

爐料軟化、熔化、爐渣初步形成時(shí)，隨爐料加入爐內(nèi)的增碳劑大量燃燒，生成一氧化碳，在尾氣口與空氣中的氧氣燃燒，產(chǎn)生大量火焰。此時(shí)，需增加氧氣的供應(yīng)量，減少一氧化碳在爐外的燃燒。另外，爐體不再需要作正、反兩個(gè)方向的回轉(zhuǎn)，只需單方向回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)速度應(yīng)改為中等速度。同時(shí)，需要進(jìn)一步提高燃?xì)狻⒀鯕獾墓��?yīng)量，燃燒功率。

(5)金屬熔化、爐渣覆蓋。爐內(nèi)的高熔點(diǎn)金屬(如廢鋼、鐵合金)此時(shí)已熔化為液態(tài)，爐渣覆蓋在金屬液表面，保護(hù)金屬液不被爐氣氧化。

(6)金屬液過(guò)熱。爐內(nèi)金屬全部熔清后，爐體以高速度單向回轉(zhuǎn)，同時(shí)燒嘴以大功率對(duì)金屬液進(jìn)行加熱，使金屬液過(guò)熱。

爐體的回轉(zhuǎn)對(duì)金屬液的過(guò)熱有非常重要的意義(圖4)。在一般工業(yè)爐中，爐頂?shù)臏囟雀�、底部的溫度低；同時(shí)，在回轉(zhuǎn)爐已熔化的金屬液表面上，總是覆蓋著一層不利于熱量傳遞的爐渣�；剞D(zhuǎn)爐在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，通過(guò)爐襯將爐頂高溫區(qū)的熱量，不斷輸送給爐底的金屬液，使金屬液的溫度不斷上升，達(dá)到過(guò)熱目的。總之，爐體回轉(zhuǎn)提高了熱效率，節(jié)省了能源，對(duì)鐵液過(guò)熱有重要意義。

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