凱盟銅材鋁材清洗劑鋁材銅材拋光0312

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環(huán)保型銅材酸洗拋光劑 （MS0312 ）   產(chǎn)品簡(jiǎn)介 銅材酸洗拋光劑 MS0312 適用于黃銅、紅銅、紫銅、純銅及銅合金的清除氧化層、異物、銅綠并拋光出 亮。特別適合用于一步法除去黃銅熱處理后的棕黃色甚至黑色的氧化皮，處理出來(lái)的表面效果顏色與傳統(tǒng)鉻 酸鹽處理效果相仿、拋光后的表面硬度適中、尤其適合后續(xù)需要進(jìn)行拉拔處理的情況。本品是替代目前三酸 工藝和鉻酸酸洗工藝的產(chǎn)品。 本品不含有毒重金屬及其鹽（如鉛、鎘、鉻、汞等），采用環(huán)保**的復(fù)合型銅離子螯合劑、環(huán)保有機(jī) 酸、無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽為主劑，和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑、酸洗促進(jìn)劑及拋光光亮劑等為助劑。不含硝酸、磷酸等不環(huán)保 酸成份，無(wú)毒。符合當(dāng)今環(huán)保 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)本品酸洗拋光，可大大提高銅材工件表面光澤度。   特性與優(yōu)點(diǎn) ? 適用性：適合所有黃銅、紫銅及其銅合金等氧化皮的清除并出光，特別適合銅線經(jīng)熱處理后的嚴(yán)重氧化 皮的清除，并大大提高表面光澤度； ? 效率高：本工藝酸洗拋光速度快，只需 10 秒以上即可清除氧化皮達(dá)到出光效果，光亮度與鉻酸鹽類酸洗 拋光液的亮度相當(dāng)甚至更亮； ? 穩(wěn)定：本品穩(wěn)定性極好，不分解失效、無(wú)揮發(fā)性，使用壽命長(zhǎng)且維護(hù)簡(jiǎn)單； ? 環(huán)保：不含鉻酸鹽等有毒重金屬，不含硝酸及其鹽，符合綠色環(huán)保的要求。     v> 開(kāi)槽配比及使用條件 1. 建�。簩⒈酒放c水按照 1：1~2 兌水（建議用純凈水為佳）稀釋，即可使用。 2. 設(shè)備要求：可選 304 與 316 的不銹鋼或塑料容器作為拋光槽體，塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質(zhì)制 作槽體，大小視產(chǎn)能需要。 3. 使用方法： 將銅件置于拋光液中浸泡約 10s~3min（時(shí)間視氧化層的嚴(yán)重程度來(lái)決定）后取出，用水洗凈，即可得到表面 光亮的銅件。為了保證拋光的品質(zhì)和藥水的使用壽命，酸洗拋光前進(jìn)行預(yù)酸洗： A、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮時(shí)，請(qǐng)先用 20~30%的硫酸浸泡 1~3 分鐘將氧化皮清除干凈后再進(jìn)行酸洗拋 光。添加該工藝可大大提高酸洗速度和藥水的使用壽命。 B、如果銅材表面有嚴(yán)重的氧化皮和油污時(shí)，請(qǐng)先用 20~30%的硫酸和 5~10%的雙氧水溶液浸泡 1 分鐘左右將 氧化皮清和油污除干凈后再進(jìn)行酸洗拋光。添加該工藝可以使銅表面酸洗的光亮度更均一，且可以減少油污 等雜物進(jìn)入藥水中，大大提高藥水的使用壽命。     工藝流程 預(yù)酸洗---銅材酸洗拋光---漂水沖洗---中和（ 0.2~0.5%碳酸鈉溶液）---漂水沖洗---銅材防變色處理---漂 水沖洗---風(fēng)干 （注：加粗字體的工藝為不可缺省工藝）     槽液維護(hù) 生產(chǎn)時(shí)隨著酸洗拋光的不斷進(jìn)行，藥水中的拋光劑和酸會(huì)有所消耗，導(dǎo)致其濃度下降而使反應(yīng)速度變慢或 光亮度下降（每公斤藥水生產(chǎn) 35~60 公斤銅件后亮度和速度下降），這時(shí)可往槽液中添加 3~5%的酸洗拋光 添加劑 MS0312A，即可恢復(fù)反應(yīng)速度和光亮度；使用一段時(shí)間（補(bǔ)加約 3 次 MS0312A）后槽液中的拋光劑 和光亮劑會(huì)不斷消耗，這樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品光亮度下降，這時(shí)需向槽液中補(bǔ)加 MS0312 銅材酸洗拋光劑 5~10%即 可使其各濃度恢復(fù)，以維護(hù)拋光液的正常使用。   藥水長(zhǎng)時(shí)間放置底部出現(xiàn)少量淡黃色粘稠物質(zhì)或淡黃色固體屬于正�，F(xiàn)象，搖勻后可正常使用，若還有 固體在底部可用少量熱水溶解后正常使用。