熱鍍鋅管防腐專用油漆

環(huán)氧鋅黃底漆

組成及用途 : 

以鋅鉻黃為主要顏料的底漆。所用鋅鉻黃通常都帶有堿性。還常加氧化鋅等其他顏料和滑石粉等填充料�？捎枚喾N基料如酚醛樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化橡膠等類型。 適用于濕熱、經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結(jié)構(gòu)，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上。   

產(chǎn)品特性 :

極好的防腐性能 同噴砂處理后的鋼材，表面附著產(chǎn)極好 同鍍鋅材表面也有良好的附著力 。

物理參數(shù)  ；

顏色   鋅黃      混合比率 雙組分=100/20 （重量比）

固體含量 58～67%  比重 1.18～1.25   

涂覆率  理論值：10.4㎡/升/40μm

 儲存  儲存溫度： -10℃～40℃  

保質(zhì)期:1年  閃點(diǎn)：25℃以上

 

 施工數(shù)據(jù)  

1  將涂料徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑(冬季低于10℃時，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10：2（重量比)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎�適當(dāng)時間后即可使用。特好先做固化小試。

 

2  表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進(jìn)行涂裝。  

 

3使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。  

 

4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。

5  理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。  

6  涂裝方式建議：為使涂層平整，特好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。  

1 鍍鋅管表面比較光滑，又由于鋅是活潑金屬，易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應(yīng)生成鋅皂，破壞鋅面與涂層的結(jié)合力，導(dǎo)至涂膜附著不牢固。因此防護(hù)涂層應(yīng)選擇附著力強(qiáng)且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層，選擇耐腐、耐候和裝飾性好的涂料做面漆涂層。

2 涂層選擇

選擇具有鈍化緩蝕和屏蔽作用的SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆做過渡層，選擇耐腐、耐候等綜合性能優(yōu)越的氟碳漆防腐面漆做裝飾面層。

 

在處理好的鍍鋅管表面涂刷道SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆，層間間隔4h表間隔4h后涂第二道氟碳防腐面漆，涂層干燥七天即可投入使用干后涂第二道SHF-2D環(huán)氧鋅黃底漆；層間間隔24h后涂道氟碳面漆，層間（四道涂層總厚度≥120um）。

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聯(lián)系人：劉經(jīng)理

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