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為滿足上述性能要求,熱變形模具鋼都采用合金鋼,在化學(xué)成分方面碳含量較低,通常在.3~.55%范圍內(nèi),以獲得優(yōu)良的熱疲勞性和導(dǎo)熱性,同時(shí)經(jīng)熱處理后有較好的機(jī)械性能。而作為合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四種元素可與碳結(jié)合形成特殊碳化物。這些特殊碳化物對(duì)熱作模具鋼的抗回火能力、回火后的硬度和熱穩(wěn)定性有很大的影響。因此在熱作模具鋼中必須含有Cv、W、Mo、V等元素。W雖然能提高鋼的熱強(qiáng)性,但含W量過(guò)多使熱疲勞性敏感性,Mo也能提高鋼的熱強(qiáng)性增加。
2A14鋁合金是屬于硬鋁合金的一種材料,主要化學(xué)成分有鋅、鐵、鎂、鋁等,具有良好的可切削性,電阻率、點(diǎn)焊和縫焊性能良好。
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化學(xué)成分
鋁 Al :余量
硅 Si :0.6~1.2
銅 Cu :3.9~4.8
鎂 Mg:0.40~0.8
鋅 Zn:≤0.30
錳 Mn:0.40~1.0
鈦 Ti :≤0.15
鎳 Ni:≤0.10
鐵 Fe: 0.000~ 0.700
注:單個(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.10
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥440
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10
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上文提到高度鋼的生產(chǎn)在煉鋼、熱軋、酸洗和冷連軋等工序中都有困難,各工序都必須對(duì)現(xiàn)存的生產(chǎn)工藝技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行研究,以優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。對(duì)于某些設(shè)備,還要進(jìn)行技改或改善。對(duì)于熱處理和涂鍍工序,國(guó)內(nèi)各鋼廠在高度鋼,特別是非常高度鋼的生產(chǎn)工藝設(shè)備能力方面還有較大的差距,其中較突出的問(wèn)題是連續(xù)熱處理機(jī)組的冷卻速率太低,熱鍍鋅機(jī)組缺乏改進(jìn)高度鋼可鍍性的手段。圍繞連退和熱鍍鋅的核心技術(shù)-快冷技術(shù)(問(wèn)題),必須開(kāi)發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的快冷關(guān)鍵技術(shù),為更經(jīng)濟(jì)、更合理地開(kāi)發(fā)先進(jìn)高度鋼和非常高度鋼創(chuàng)造條件。
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