顎式破碎機(jī)Mn13Cr2顎板

鄂板是鄂式破碎機(jī)的主要耐磨部件：動(dòng)鄂板、靜鄂板，根據(jù)鄂式破碎機(jī)型號的不同,有多種型號尺寸，鄂板采用新型高錳鋼、錳鋼、超強(qiáng)高錳鋼等材質(zhì)，適用各種規(guī)格的顎式破碎機(jī)。 鄂式破碎機(jī)是由動(dòng)鄂和定鄂構(gòu)成的工作腔組成，動(dòng)鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護(hù)鄂板，一般在動(dòng)鄂和定鄂的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定，破碎大塊物料時(shí)，角度要大些；破碎小塊物料時(shí)，角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度,通常取約等于出料口的寬度,齒高與齒距之比可取為1/ 2～1/ 3。 工作時(shí)，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機(jī)工作時(shí)，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關(guān)系到鄂式破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，延長鄂式破碎機(jī)的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強(qiáng)鄂破機(jī)破碎板使用壽命可以從設(shè)計(jì)、選材、組裝以及使用過程中的改進(jìn)等方面考慮。 破碎機(jī)生產(chǎn)中消耗大的就是顎板，所以在選才方面一定要把好質(zhì)量關(guān)，也可以這樣說，一臺破碎機(jī)質(zhì)量的好壞其實(shí)就是根據(jù)顎板使用壽命來說的，破碎機(jī)機(jī)殼一般不易損壞。 1、選用錳鋼合金，耐磨程度高，使用壽命長。 2、使用冷加工硬化技術(shù)，硬度高。 3、水韌處理，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。 4、出廠前必經(jīng)化驗(yàn)室、質(zhì)檢科層層嚴(yán)格，質(zhì)量有保證。 在設(shè)計(jì)時(shí),動(dòng)鄂和定鄂的破碎板應(yīng)該齒峰對齒谷。破碎物料時(shí)對物料除了有擠壓作用外,還有彎曲作用,物料比較容易破碎。為了加強(qiáng)破碎板的使用壽命,中小型破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成上下對稱的形狀,當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用;大型鄂式破碎機(jī)的破碎板設(shè)計(jì)成互相對稱的幾塊,以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價(jià)格便宜;缺點(diǎn)是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命,材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好,常用的是ZGMn13。 錳鋼的韌性較好,雖然硬度不高(大約為210 HB) ,但是,因?yàn)榫哂欣浼庸び不�的特點(diǎn),在壓力作用下會(huì)不斷被強(qiáng)化,故在工作中不斷磨損又不斷強(qiáng)化,直到磨損至不能使用才報(bào)廢。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理,水韌處理的操作大體上與淬火相同,即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相,并使金相固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點(diǎn)是價(jià)格較貴,但從使用壽命、成本等方面總體考慮,ZGMn13 比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。 在生產(chǎn)過程中,物料與顎板直接作用力很大,特別是破碎硬度較大的物料時(shí),導(dǎo)致安裝顎板的螺栓振動(dòng),螺母松動(dòng),使顎板磨損加劇并產(chǎn)生的噪音,嚴(yán)重時(shí)顎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī),影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況,只是開機(jī)前擰緊螺母、螺栓是不能解決問題的,要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況具體問題具體分析,想辦法采取切實(shí)可行的方法解決問題。

例如,可以采用彈簧防松減振裝置解決顎板在工作中的松動(dòng),從而延長破碎板的使用壽命,提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動(dòng)及自緊裝置,該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、外彈簧、彈簧壓蓋組成,把這個(gè)裝置穿在螺栓上擰緊螺母,由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后,產(chǎn)生很強(qiáng)的防振效果,由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動(dòng)力被彈簧張緊力自動(dòng)彌補(bǔ),故螺栓不致于松動(dòng),從而延長顎板的使用壽命,提高生產(chǎn)效率�？傊�,在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題,防止磨損加劇、顎板松動(dòng)、折斷等情況,從而延長顎板的使用壽命,降低成本,提高工作效率。