鵝卵石制沙用耐磨合金錘頭

破碎機錘頭介紹 破碎機錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，復合面積可達高標準，錘柄采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭采用高鉻合金，硬度可達HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用雙金屬復合生產工藝將兩者農業(yè)生產體系的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。 破碎機錘頭適用于制磚廠、大小石料廠、鋼廠、焦化廠、機制砂、水泥廠等建材行業(yè)生產優(yōu)質石料，應用于破碎石灰石、花崗巖粉碎、鵝卵石、煤矸石硬質物料，使用結果表明，破碎機錘頭比普通高錳鋼錘頭耐磨性提高了3-4倍，尤其適宜于含硅量高、易破性差的強磨蝕性石灰石等物料，被眾多大型水泥生產線、砂石場用戶所推崇。 【常用別名】：雙合金錘頭、雙液復合錘頭、破碎機錘頭、甩錘  【適用設備】：錘式破碎機、可逆式破碎機 【主要材質】：鉻、猛、硅、稀土、釩、鈦、鉬、鎳、硼等多種貴重稀有金屬 【鑄造工藝】：****的消失模真空吸鑄工藝、連續(xù)澆鑄一次成型 【適用物料】：花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、河卵石、水泥熟料、石英石、鐵礦石、鋁礬土、鹽、磚瓦、煤等 【應用范圍】：砂石料場、混凝土制砂、干粉砂漿、機制砂、電廠脫硫、石英砂等

各種耐磨錘頭材質介紹：

 1 、高錳鋼耐磨錘頭
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。

2、鎢鈦合金耐磨錘頭
鎢鈦合金錘頭是用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術，以優(yōu)質強化非常高錳鋼為錘頭基材，在其工作磨損部位嵌鑄高度韌、非常高硬度金屬塊——增強相WTi/C(鎢鈦合金，其硬度僅次于人造金剛石)。因此其不僅秉承原優(yōu)質強化非常高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。

3、復合耐磨錘頭
復合錘頭是產品生產中采用獨特的生產工藝，復合錘頭錘柄部分采用高錳剛，錘頭部分采用高鉻合金，集韌性和耐磨性為一體，使錘柄部分耐沖擊，錘頭部分耐磨損，結合了高錳鋼耐沖擊磨損，而高鉻合金耐磨擦磨損的優(yōu)點。

4、 硬質合金耐磨錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點，解決了高猛材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業(yè).

耐磨錘頭優(yōu)勢 1、特殊的復合鑄造工藝 破碎機錘頭頭部采用高鉻合金材料，錘柄采用韌性較好的低合金鋼材料，利用熱復合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達高標準，完全解決了鑲合金和兩次復合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、掉塊、掉頭等現(xiàn)象，提高了錘頭使用的安全性。 2、特殊的元素配比 錘頭除碳、鉻、硅、錳、銅、鉬等元素外，另加入釩、鈦、銻、稀土等元素以起到細化晶粒，提高耐磨度的作用。 3、優(yōu)化熱處理工藝 合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火，較后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們的使命。 4、性能可靠應用范圍廣 破碎機錘頭具有很高的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，是針對所含SiO2異常石灰石破碎研發(fā)的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石，適應在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用壽命長提高50%以上。 5、經濟效益好 該錘頭不易斷裂，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，符合砂石生產線錘頭更換頻率高的需求，具有極強的經濟效益。