立式除砂器價格

立式除砂器價格

旋流除砂器工作原理　　

    旋流除砂器技術(shù)廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、等諸多行業(yè)的液固分離。實(shí)踐證明，旋流除砂器是一種經(jīng)濟(jì)有效，簡單，不需要維護(hù)，，不耗能的綠色環(huán)保純物理法水處理設(shè)備。　　

     旋流除砂器按照建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)化圖集標(biāo)準(zhǔn)，在多年實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步革新，除砂效果更理想。根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當(dāng)水流在一定的壓力從除砂器進(jìn)口以切向進(jìn)入設(shè)備，會產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動， 由于砂水密度不同，在離心力、向心浮力、流體曳力作用下，使密度低的清水上升，由溢流口排出，密度大的砂沉降到底部并由排砂口排出，從而達(dá)到除砂的目的。在一定的范圍和條件下，除砂器進(jìn)水壓力鹽越大，除砂率高，并可多臺并聯(lián)使用。

旋流除砂器工藝流程：

    原水－旋流除砂－過濾－儲水池－用戶　　

旋流除砂器特點(diǎn)及應(yīng)用：

    1、   結(jié)構(gòu)簡單，低廉，易于安裝，幾乎不需要維護(hù)。

    2、   與擴(kuò)大管，緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間。

    3、   應(yīng)用范圍：河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離等。

    4、   應(yīng)用領(lǐng)域：可應(yīng)用于空調(diào)水處理、化學(xué)、石油、礦業(yè)、紡織等許多行業(yè)                            

旋流除砂器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、避免了其它除砂方式存在的水質(zhì)的二次污染現(xiàn)象。

2、結(jié)構(gòu)簡單、低廉。

3、體積小，處理能力大，節(jié)省安裝空間。

旋流除砂器應(yīng)用范圍及領(lǐng)域

    1、河水、井水除砂、洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣等。

    2、可用于空調(diào)水處理、化學(xué)、石油、礦業(yè)、紡織等許多行業(yè)。

旋流除砂器有以下優(yōu)點(diǎn)：

     1、結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝，幾乎不需要維護(hù)和附屬設(shè)備； 

     2、體積小，處理能力大，節(jié)省安裝空間； 

     3、用途廣泛，可用于除砂、澄清、顆粒分離等多種需求。

    旋流除砂器可以多單元組合，以適應(yīng)任何流量要求，壓力損失為0.005~0.13 MPa。對于粒徑大于50μm的顆粒其分離效果可達(dá)到94~96%。旋流除砂器也可以與盤式過濾單元組合在同一臺設(shè)備中，將高濁度水處理后直接供給系統(tǒng)使用。

    在流量較大的應(yīng)用場合中，可以采用口徑更大的水力旋流器作為前期預(yù)處理，這樣在不增加其他能源消耗的情況下系統(tǒng)總處理量、出水水質(zhì)均可得到明顯改善。水力旋流器在處理水中含有較重顆粒時具有明顯優(yōu)勢，當(dāng)懸浮顆粒密度較大時其分離粒徑甚至可以達(dá)到2um。

旋流除砂器安裝調(diào)試及維護(hù)

 設(shè)備安裝應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須平整，也可直接安裝進(jìn)面上。

 安裝管道及水流方向。

可根據(jù)實(shí)際處理水量并聯(lián)使用。

可根據(jù)實(shí)際處理精度，串聯(lián)使用。

由于該設(shè)備無運(yùn)動部件，免維護(hù)，故安裝、設(shè)計時可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。

設(shè)備外殼距墻體距離應(yīng)大于200mm。

由于設(shè)備工作過程無運(yùn)動部件，即該設(shè)備免維護(hù)。但需保持入口負(fù)荷穩(wěn)定，排污閥開閉用力均勻。

    在一些特殊情況中，水中懸浮顆粒含(如含沙量較高的河水、其他地表水或井水)，通過旋流方式將沙分離出來是經(jīng)濟(jì)有效的方法。　　

   旋流除砂器的基本工作原理是離心沉降作用：待處理的水以一定的壓力進(jìn)入旋流器內(nèi)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)作用，由于水中懸浮物的密度與水不同，所受的離心力、向心浮力和流體曳力不同，受離心沉降的作用，大部分密度大的懸浮物經(jīng)旋流器底部的排砂口流出，從而達(dá)到分離目的。其分離粒度可以從2~250μm。