A671CC65CL22 S2鋼板采購規(guī)范

A516 Gr.65 鋼 板 采 購 規(guī) 范 書

 

Technical Specification of Plate 

1.0.0范圍

本規(guī)范規(guī)定了適用于A671 Gr.CC65 CL22級鋼管用A516 GR.65鋼板應滿足的基本要求。本批鋼板制成鋼管后,我司將進行635℃的退火熱處理,請制造商依據經驗在標準范圍內對成分工藝進行調整,以保證熱處理后鋼管的力學性能及韌性要求訂貨137*8188*0376張經理。

2.0.0引用規(guī)范

ASTM A516-2017	Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service
ASTM A578	Specification for straight-Beam ultrasonic examination of rolled steel plates for special application
ASTM A20	Specification for general requirements for steel plates for pressure vessels
ASTM A370	Standard Test Methods and Definitions for mechanical Testing of Steel Products作者:wygt0376

3.0.0鋼板及材質要求

3.1.0 一般要求

3.1.1表面清潔度

應保持鋼板表面清潔,鋼板表面上應無油脂,過多的銹和腐蝕物等。鋼板表面不得受Cu、Sn、Pb、Zn等低熔點金屬污染訂貨137*8188*0376張經理。鋼板表面質量執(zhí)行ASTM A20。

 

3.2.0 工藝質量及缺陷修整

3.2.1 鋼板表面上不允許有氣泡、結疤、裂紋、拉裂、褶皺、夾雜和壓入氧化皮等深的尖銳的缺陷。

3.2.2鋼材須為吹氧轉爐或電爐冶煉并經真空脫氣細晶粒純凈鎮(zhèn)靜鋼。

3.2.4 無損檢測要求

板頭100mm和側邊50mm的區(qū)域內進行超聲波檢測分層缺欠,檢驗方法依據ASTM A578,不允許出現分層缺陷。

除板邊以外的部分的超聲波檢測方法依據ASTM A578執(zhí)行,驗收標準為Level B級,檢查任何長度>6.4mm的任何分層或夾雜應判為缺陷。

鋼板交貨后我方進行,如果超聲波探傷不合格,應予以拒收。

3.2.3 缺陷修整方法

缺陷不得以任何形式的補焊方法修整訂貨137*8188*0376張經理,可用修磨方法修整,但必須滿足鋼板允許小厚度的要求。

3.3交貨狀態(tài)

鋼板應以熱軋狀態(tài)交貨。 

4.0.0化學性能

4.1.0化學成份

鋼板的化學成分分析(產品分析)應符合表1的要求。

表1  產品分析

化學元素	產品分析
Ca	≤0.23
Mna	0.79-1.30
P	≤0.025
S	≤0.025
Si	0.13-0.45
CEIIW	≤0.41
a 碳含量比規(guī)定大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定錳含量高0.05%,熔煉分析不超過1.50%,產品分析不超過1.60%。

4.2.0碳當量

應按CEiiw公式計算碳當量CE_IIW并在質證書中報告。

CEIIW=	C		Mn		Cr Mo V		Cu Ni
			6		5		15

4.3.0驗收

如果一個熔煉爐次的鋼板生產的鋼管產品分析不符合要求,則由該熔煉爐次的鋼板制造的所有鋼管應予拒收。

4.4.0 其他

表1中未提及的且為保證鋼板性能為目的而添加的化學元素如Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb、Ti應報告且顯示在材質證明單中。

5.0.0力學性能

5.1.0拉伸試驗

橫向拉伸試驗,拉伸試驗結果應符合表2的要求

表2、拉伸性能

鋼級	屈服強度YS Rt0.5,MPa		抗拉強度TS,Rm,Mpa		伸長率A50   El., %
	min	max	Min	max	min
Gr.65	250	——	455	585	23

5.2.0彎曲試驗應取橫向試樣、彎軸直徑D=2T(T=鋼板厚度)180度冷彎,拉伸面上不得出現裂紋。

5.3.0 夏比沖擊試驗CVN

鋼板應進行夏比V型缺口沖擊試驗,沖擊試驗方法依據ASTM A370,試驗結果須符合表3的要求。

表3 沖擊試驗要求

鋼級	取樣位置	試驗溫度	沖擊功值, KV, J
			三個平均值	單個值
Gr.65	橫向	零下30℃	≥68	≥50

5.4.0 試驗頻率及取樣位置如表4的要求。

表4  試驗及試驗要求

檢驗項目	試驗頻率	取樣部位	試樣數量	試驗方法
產品分析	每爐1次	2/3板寬	1件	參照 ASTM A751
拉伸	每檢驗批a1次	1/4板寬	1件	ASTM A370
導向彎曲	每檢驗批a1次	1/4板寬	1件	ASTM A370
-30℃夏比沖擊	每檢驗批a1次	1/4板寬	3件	ASTM A370
外觀檢查	每張板	——	——	本規(guī)范
無損檢測	每張板	——	——	ASTM A578
注:a 每檢驗批由同一熔煉爐號、同一厚度規(guī)格、同一軋制工藝、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成,檢驗批大數量為50噸鋼板

6.0.0尺寸公差

6.1.0鋼板尺寸允許偏差(長度,寬度),外形允許偏差(不平度,鐮刀彎,切斜)依據GB/T 709-2006執(zhí)行,厚度偏差為B類,不計壁厚附加值。

如因鐮刀彎等板型問題需要切除找齊的鋼板,處理后需保證所訂購鋼板的小矩形尺寸。

7.0.0鋼板標示

7.1.0檢驗合格的每一片鋼板應以自動噴標法(或模板噴刷法)清楚而耐久的噴刷在板端的上表面(按照國標噴涂)訂貨137*8188*0376張經理,不允許采用鋼印方式標示。

7.2.0標示必須至少包括下表內容:   

a) 鋼板材質;

 b) 鋼板等級;

 c) 爐號;

 d) 板號;

 e) 制造商;

7.3.0驗收

凡是不符合7.1.0和7.2.0要求的鋼板應予拒收。

8.0.0材質證明書及材質試驗報告

8.1.0鋼板制造商交貨時附材質證明書及材質試驗報告,且鋼板的材質證明必須至少包括下表內容:

 a) 鋼板規(guī)格;

 b) 鋼板等級;

 c) 爐號;

 d) 板號;

e) 如有熱處理,需顯示熱處理溫度及持溫時間

f) 制造商;

g) 交貨狀態(tài);

h) 本規(guī)范涉及到的所有技術要求均應在鋼板的材質證明中有所體現

8.2.0驗收

凡是不符合8.1.0要求的鋼板應予以拒收。由于鋼板的成型不會影響其化學成份,故應能確保產品也能滿足本規(guī)范的要求訂貨137*8188*0376張經理。