修改自定義屬性值 :
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1、結(jié)構(gòu)緊湊,固定立式機電一體、遮光布簾暗室結(jié)構(gòu)設(shè)計(暗室內(nèi)裝有日光燈、紫外燈、排風(fēng)扇)
2、設(shè)備采用小型工業(yè)可編程序控制器PLC(歐姆龍)為核心對設(shè)備進行集中控制、能按規(guī)定程序完成除上下料、觀察以外的全部探傷工藝過程。
3、設(shè)備的檢測工藝流程既可自動操作,又可對每個功能手動單步操作。操作簡單方便、適用性強,工作穩(wěn)定。
4、設(shè)備通過對周、縱向開關(guān)的“通/斷”可以有單周向磁化、單縱向磁化、周縱向復(fù)合磁化等多種磁化方式,周、縱向磁化電流分別可調(diào)。
5、設(shè)備控制主控制面板與腳踏開關(guān)協(xié)同控制,解放雙手,易于操作。
6、設(shè)備具有衰減式退磁功能。
7、設(shè)備采用隔離變壓器向周縱向磁化裝置提供36V電源,低電壓輸出,安全可靠,工作壽命長。
8、配有高度可調(diào)V型托塊,可根據(jù)被檢測件直徑調(diào)節(jié)中心高,便于對被檢測件進行無損檢測。
9、配有HXUV-100醉強度紫外線探傷燈,距工件表面380mm處,輻照強度不低于1000μw/cm2。
10、設(shè)備主框架及外殼均采用噴塑處理,耐熱耐腐蝕,易于清潔。
應(yīng)用領(lǐng)域
各類軸棒類。如曲軸、凸輪軸、連桿、氣門、螺栓、球頭銷、圓扁銷、軸承滾子等
檢測原理附圖
將被檢測零件置于外磁場中磁化,在零件中便建立一感應(yīng)磁場,當(dāng)零件外表面或近表面存在缺損,且方向與感應(yīng)磁場方向成某一角度時,感應(yīng)磁場的磁力線便不會連續(xù)而泄出,在零件表面形成漏磁場,在缺損兩側(cè)形成磁極。磁粉散布于零件外表面,工件上的磁因不連續(xù)而形成磁極吸附磁粉,磁粉的堆積形成磁痕,磁痕的外觀示出缺損的長度、走向,輪廓等一系列圖象,從而顯示零件缺損所在。
本機對軸棒類零件表面及近表面的縱向裂紋缺陷采用直接通電法,周向裂紋缺陷采用線圈感應(yīng)法進行檢測。(直接通電法:將工件夾持在探傷機兩電極之間,使電流沿軸向通過工件,電流在工件內(nèi)部及其周圍建立一個閉合的周向磁場,用于檢測與磁場方向垂直、與電流方向平行的縱向缺陷。)
檢測環(huán)形件本機配磁化芯棒一支,對環(huán)形件表面及近表面的縱向裂紋缺陷采用中心導(dǎo)體法,周向裂紋缺陷采用線圈感應(yīng)法進行檢測。(中心導(dǎo)體法:是將磁化芯棒穿入環(huán)形工件的孔中,并置于孔的中心,電流從芯棒上通過,形成周向磁場。所以又叫電流貫通法、穿棒法和芯棒法。由于是感應(yīng)磁化,可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向的不連續(xù)性。對于小環(huán)件,可一次多只檢測。)
1、用戶現(xiàn)場和需方實際探傷工藝要求。
.2、中華人民共和國磁粉探傷機《GB/T 15822.3-2005無損檢測磁粉檢測第3部分:設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》。
3、機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標(biāo)準(zhǔn)。
4、ISO-9001質(zhì)量體系認證文件。
軸棒及環(huán)形類零件:直徑在200mm以內(nèi)、長度700mm以內(nèi)。
2.1、工件加工完畢后產(chǎn)品表面無劃痕、磕碰傷,加工中不允許損壞零件表面。
2.1、表面無鍍層、噴塑或漆層,無氧化皮、油污等雜質(zhì)。
將軸棒及環(huán)形類零件(需穿上芯棒)放在托架上,氣動夾緊工件(環(huán)類件夾緊芯棒),噴灑磁懸液,噴灑停止后進行磁化,松夾后進行觀察,醉后退磁下料。其工藝流程圖如下:
上料 → 夾緊 → 噴液 → 磁化 → 松夾 → 觀察 → 退磁 → 下料
序號 |
名稱 |
說明 |
1 |
輸入電源 |
380V 50HZ 三相四線 60A(瞬時2S) |
2 |
氣源氣壓 |
0.4--0.6MPa (用戶自備壓縮氣源) |
3 |
輸出電流 |
周向:0─2000A(連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制) |
4 |
操作方式 |
自動控制和手動操作 |
5 |
極間距 |
0-700mm可調(diào)(手輪調(diào)節(jié)) |
6 |
夾緊方式 |
氣缸氣動夾緊(氣源用戶自備) |
7 |
磁化線圈 |
雙線圈,左右固定 |
8 |
暫載率 |
30% |
9 |
退磁效果 |
Br≤0.2mT(衰減式退磁) |
10 |
靈敏度 |
A型30/100 試片清晰顯示 |
11 |
紫外線強度 |
距工件表面380mm處不小于1000μw/cm² |
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