鋁壓鑄件表面清理噴砂機設(shè)備

我們在日常生活會見到很多鋁壓鑄件表面不是光亮的而是帶有質(zhì)感的磨砂效果，這種亞光的效果符合現(xiàn)代審美要求，低調(diào)大氣。而這種效果是怎么達到的呢？其實就是在鋁型材生產(chǎn)出來以后增加了一道砂面處理的工序，砂面處理可以分為化學(xué)方法和物理方法兩類。化學(xué)方法由于不夠環(huán)保，今天主要介紹一下物理噴砂。 噴砂的原理是將堅硬細小的金剛砂粒通過噴砂機均勻的撞擊鋁型材制品表面，使表面形成均勻的凹坑，非常細小，我們?nèi)庋蹘缀蹩床怀鰜�，只能看出本來光亮的鋁壓鑄件變成啞光的了。

鋁壓鑄件噴砂機設(shè)備工藝的優(yōu)勢當然不止是得到表面亞光效果，它的優(yōu)勢還有：

1、 去除鋁型材制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜還是陽極氧化膜通過噴砂處理后就能統(tǒng)統(tǒng)去除。這也是噴砂工序在陽極氧化工序之前的原因。

2、 為其他表面處理工序做準備，噴砂處理后的鋁型材電鍍時，電鍍層結(jié)合力更強。噴砂處理的鋁型材進行噴涂處理也是一樣能增強涂層結(jié)合力。

3、 改善鋁制零件的機械性能，噴砂處理后的鋁制零件能增加0.5-1個光潔度，在零件表面還存在微小的凹陷可以儲存潤滑油，是潤滑效果更佳，從而延長鋁制零件的使用壽命，并減小機械運轉(zhuǎn)噪音。

4、 去除鋁型材加工件的微小毛刺，特別是準確零件，對光潔度要求非常高，微小的毛刺都會造成零部件的缺陷。比如3C通訊零部件，紡織機械零件，航空航天準確零件，機械設(shè)備零配件等等。經(jīng)過噴處理后就可以去除微小毛刺，得到光潔表面。

5、 解決金屬反光問題，有些鋁制品是嚴格要求不允許反光的，例如一些手術(shù)器械，采用噴砂是有效的解決方法。

主要技術(shù)參數(shù)及性能：  

1 每次處理能力   ≤0.1m3且≤200㎏  

2 對工件的要求   單件重量：≤10KgL≤300mm t≥5mm ∮≤200mm  

 溫度：≤80℃

3 清理室 1 1330B×1010L×1653Hmm（max）  

4 拋丸器 1 型號：Q360型

拋丸量：130㎏/min

葉輪轉(zhuǎn)速：2500rpm

投射速度：61m/s 傳動方式：皮帶傳動

電機功率:7.5kw

5 提升機 1 型號： TS-10

提升量： 10t/h 

減速機型號：XWD1.5-3-1/35

功率：1.5kw

6 分離器 1 型號： FL-10

風速：4-5m/min 滿幕簾風選式

分離效果：＞99%

7 供丸閘門 1   氣缸控制

8 螺旋輸送器 1 輸送量：10t/h 與提升機共用減速機

9 履帶承載系統(tǒng) 1 履帶尺寸:1140B×3475L×20H

端盤直徑：∮650mm間距：900mm

端盤轉(zhuǎn)速：3.5rpm 漏丸孔：∮6    帶橡膠棱

減速機型號：XWD1.1-3-1/35

減速機功率：1.1kw

10 除塵器 1 型號：FBD24

過濾面積：16.8m2

通風量：1500m3/h 機械振打布袋式

風機型號：4－72NO.3.2A

風機功率：2.2KW

振打電機功率：0.55KW

11 設(shè)備總功率   ～12.85KW 工作電壓：380V/50Hz

操作電壓：220V/50Hz

12 初裝丸料量    400㎏ 需方另外訂購，隨機不附帶

13 壓縮空氣   氣源壓力：0.4～0.6MPa 消耗量：0.02 m3/min

14 粉塵排放濃度 低于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規(guī)定的120mg/m3

15 噪        聲 低于《JB5360-91履帶拋丸清理機 技術(shù)條件》中規(guī)定的93dB(A)

               

設(shè)備工作原理：

   開通電源后，將除塵器、提升機等依次啟動，完成準備工作，將需要清理的工件放入清理室內(nèi)，落在橡膠履帶上。然后將清理室門關(guān)閉，拋丸器及供丸閘門依次打開，開始投射彈丸，清理工件表面的氧化皮等，與此同時履帶作卷繞運動，使工件不斷翻滾，以保證一體均勻地進行清理。濺落的鋼丸穿過密布在履帶上的小孔落入下部的網(wǎng)格篩過篩，經(jīng)螺旋輸送器水平送到提升機底部，再被提升機垂直提升到頂部的分離器中，被分離凈化的鋼丸流入儲丸斗經(jīng)供丸閘門被重新送入拋丸器。拋丸時間（根據(jù)工件情況設(shè)定）由時間繼電器控制，拋丸結(jié)束后供丸閘門、拋丸器依次停止運轉(zhuǎn)后，將清理室門打開，使履帶反向旋轉(zhuǎn)，工件被卸出。