脫氧鋁塊鑄造機/煉鋼脫氧錐形鋁塊生產(chǎn)線

我公司專業(yè)生產(chǎn)煉鋼精煉鋁餅脫氧/錐形鋁球生產(chǎn)線，自動化程度高，出球塊，（天然氣熔煉爐、電磁熔煉爐、電阻熔煉爐、機械手給湯機、流水線、自動出料裝置）全程實現(xiàn)無人操作，自動化生產(chǎn)。

在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于不斷向金屬熔池吹氧，當(dāng)吹煉終點時，鋼液中必然殘留一定數(shù)量的溶解氧，吹煉結(jié)束后，如果不將氧脫除到一定程度，就不能順利澆注，也不能得到結(jié)構(gòu)合理的鑄坯。因此在出鋼前或者在出鋼及其以后的過程中，根據(jù)鋼種要求選擇合適的脫氧劑及其加入量，加入到鋼水中使其達到合乎規(guī)定的脫氧程度。

金屬鋁是煉鋼生產(chǎn)中***常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進行脫氧，實際生產(chǎn)中，由于鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費，延長精煉時間。

   加入鋁餅脫氧屬于沉淀脫氧，沉淀脫氧時，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時短，合金消耗較少。

 

鋁餅脫氧優(yōu)勢：

1：圓弧外形結(jié)構(gòu)改善脫氧塊之間的滑動性能，便于料倉的順利投料；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應(yīng)時間和金屬鋁的收得率。

4：適應(yīng)于多種高性能鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。

 

 

 技術(shù)參數(shù)：

·模具用途：鋁合金生產(chǎn)；

·模具尺寸：按訂單定制；

·模具材料：灰口鑄鐵；

·額定生產(chǎn)效率：660模/小時，大生產(chǎn)效率：1000模/小時；

·模具冷卻方式：水冷；

·冷卻水收集：集水槽內(nèi)（客戶基礎(chǔ)）；

·供水壓力：0.25MPa，用量32m³/h（澄清的冷卻水）；

·脫模方式：全自動機械雙錘；

·澆注方式：澆輪（脫氧鋁塊使用定制澆包）；

·驅(qū)動電機：3.7kw/380-415V/50Hz；

·速度控制：變頻調(diào)速；

·機架：堅固的鋼架，全焊接結(jié)構(gòu)；