意美德鋁型材擠壓機設備**協(xié)同 標準裝配

意美德鋁型材擠壓機設備**協(xié)同 標準裝配

雙動鋁型材擠壓機的原理及設備的選用

雙動鋁型材擠壓機一般用來擠壓無縫管，雙動是在主缸前進到達工進位置時，主缸內的穿心缸打出在鋁棒中間打成空洞，穿心缸到達模具位置，模具是空的一個圓，穿心缸到達模具后，模具和穿心缸會合成一個管型的模具，再通過主缸工進把鋁棒從模具和穿心缸的縫里擠出，這樣擠壓出來的型材可以達到無縫了。  

單動鋁型材擠壓機擠壓時是主缸前進，通過擠壓餅把鋁棒壓向模具，從而成型。用單動機擠出的圓管是有縫的，用儀器才能驗得出來。面對鋁型材截面形狀和尺寸的日益復雜化，擠壓機作為鋁合金生產的主要設備，直接影響著鋁型材的外觀質量和精度尺寸，一臺好的鋁型材擠壓機，可以給企業(yè)來很好的經(jīng)濟效益。

 

鋁型材擠壓機可按照不同的結構、傳動方式和功能用途分為不同的種類，有油壓、水壓、立式、臥式、正向擠壓、反向擠壓等等，在選擇鋁型材擠壓機的類型時，可將鋁合金的種類和用途作為參考依據(jù)，比如擠壓6063-T5工業(yè)鋁型材，可選擇正向單動臥式擠壓機；擠壓軟合金管材，可選擇正向雙動臥式擠壓機。

 

將鋁型材擠壓機的類型確定以后，要選擇擠壓能力了，擠壓機按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機。擠壓能力的大小要通過計算，按照自身的生產條件、技術水平、設備條件以及銷售條件作為依據(jù)，計算出年生產時間、每小時的工作量等參數(shù)，來計算出擠壓機的年生產能力，因為產量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的。

 

鋁型材擠壓機正確操作步驟：

1.準備工作

鋁型材擠壓機在開車前的工作要準備充分，除了要將設備安裝妥當、備好需要擠壓的原料以外，還要將設備中的各個系統(tǒng)檢查一遍，確保沒有異常情況存在。

 

2.其次是設備的運行

當擠壓機達到恒溫狀態(tài)時就可以開機了，為了消除設備中螺栓與機頭熱膨脹之間的差異，盡量還要把機頭和法蘭螺栓擰緊一次。開車的時候也要注意了，要緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動 然后再逐漸加快同時少量加料。在擠壓生產過程中，還要定期檢查各項工藝參數(shù)，以確保型材產品的質量。

 

3.然后就可以關閉設備

如果工作完成了就可以準備關閉鋁型材擠壓機了，但是要將擠壓機內的原料擠光露出螺桿時，才能關閉機筒和機頭電源，停止加熱。然后把設備各部分再拆卸下來并清理干凈，之后還要涂上機油防止生銹。

您看吧，鋁型材擠壓機的使用看似肯繁瑣，其實只要按照要求進行的話還是比較簡單的，大家可以一起學習一下。