石墨雕銑機(jī)床源頭廠家

鑫騰輝數(shù)控專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及銷售各種數(shù)控機(jī)床。公司擁有完善的生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工隊(duì)伍，有著多年機(jī)床研發(fā)制造的經(jīng)驗(yàn)。公司各部門員工均經(jīng)過(guò)專業(yè)化培訓(xùn)，合格后方可上崗。本公司自成立迄今，深蒙廣大客戶支持鼓勵(lì)，業(yè)績(jī)不斷成長(zhǎng)，口碑尚稱良好。我們以服務(wù)客戶為己任，追求及時(shí)、認(rèn)真的服務(wù)宗旨。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和高的人員素質(zhì)，可為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。鑫騰輝數(shù)控主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、加工中心等。
高速切削是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心技術(shù)，工序集中化和設(shè)備通用性使之具有很高的生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床是高速切削技術(shù)應(yīng)用的平臺(tái)，其加工質(zhì)量、加工效率可以明顯提升石墨模具的生產(chǎn)效率，以及零件的制造精度和模具使用壽命，正在逐漸取代電火花加工，成為石墨模具模具制造的趨勢(shì)。
石墨模具的特點(diǎn)：?jiǎn)渭�異型生產(chǎn)，材料硬度區(qū)間大，硬度高，自由異型曲面多、復(fù)雜，制造周期短，加工精度高。傳統(tǒng)模具零件的加工主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用普通數(shù)控仿形加工、電火花加工以及鉗工拋光研配等方法來(lái)制造模具零件，制造周期長(zhǎng)，模具生產(chǎn)的零件精度差，存在以下問(wèn)題。
1、模具的質(zhì)量取決于鉗工的水平，精細(xì)化差，返修多，整體模具零件質(zhì)量控制困難，模具質(zhì)量只能靠研配試模來(lái)驗(yàn)證，模具穩(wěn)定性差。
2、傳統(tǒng)模具制造EDM放電加工較多，加工效率低，被加工零件表面質(zhì)量差，石墨粉塵和EDM污水污染較重，加工成本高，自動(dòng)化程度差，導(dǎo)致模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)，不能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求，這時(shí)高精度的加工方法成為了人們重要的研究方向。
高速機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的前提和關(guān)鍵，機(jī)床需滿足高速加工的一系列功能要求。
高速切削對(duì)數(shù)控機(jī)床功能要求：
1、主軸轉(zhuǎn)速高、功率大。一般來(lái)說(shuō)轉(zhuǎn)速大于8000r/min，主軸功率不小于15kW,并且具有快速的冷卻系統(tǒng)。
2、快速進(jìn)給系統(tǒng)和快速移動(dòng)速度。機(jī)床結(jié)構(gòu)上常采用直線電機(jī)、滾珠絲杠以及無(wú)間隙直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，并減輕移動(dòng)部件的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)無(wú)傳動(dòng)及進(jìn)給部件的高速移動(dòng)和快速準(zhǔn)確定位。
3、高性能刀具夾持系統(tǒng)，是指由刀柄、夾頭和切削刀具所組成的完整的刀具體系。刀柄與機(jī)床主軸相連，切削刀具通過(guò)刀具夾頭裝入刀柄之中。要滿足高速銑削較高的系統(tǒng)精度，系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和刀具重復(fù)定位精度，前者指刀具與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后刀具系統(tǒng)精度的一致性。較高的刀具系統(tǒng)剛度，刀具系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。刀具系統(tǒng)剛度不足會(huì)導(dǎo)致刀具系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇刀具的磨損，降低刀具的使用壽命。