建豐鋁合金門(mén)窗廠家生產(chǎn)直銷(xiāo)建筑鋁合金模板

桂林建豐節(jié)能門(mén)窗有限公司生產(chǎn)批發(fā)加工定制鋁合金門(mén)窗、智能門(mén)窗、玻璃幕墻、陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄、空調(diào)百葉、鋁合金陽(yáng)光房、建筑鋁膜等各類(lèi)鋁型材，專(zhuān)注于鋁合金門(mén)窗、玻璃幕墻、陽(yáng)臺(tái)欄桿等工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝和室內(nèi)外裝飾業(yè)務(wù)，也是“堅(jiān)美鋁材”廣西總代理，我們有自己的工廠，貨品直接廠家直銷(xiāo)，廠址位于桂林會(huì)仙，門(mén)店展廳設(shè)在臨桂區(qū)世紀(jì)西路與三元路交匯處，展廳占地2000多平，內(nèi)設(shè)有各類(lèi)鋁合金門(mén)窗展板，還有智能型鋁合金門(mén)窗成品現(xiàn)場(chǎng)展示，功能多樣更具特色，適合各房產(chǎn)酒店裝修，產(chǎn)品有常規(guī)款和智能款，智能款門(mén)窗可以通過(guò)遙控、聲控、指紋、風(fēng)感應(yīng)、雨感應(yīng)等對(duì)窗戶(hù)進(jìn)行控制，智能門(mén)窗這也是現(xiàn)今鋁合金門(mén)窗市場(chǎng)一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)！現(xiàn)誠(chéng)邀各批發(fā)商、經(jīng)銷(xiāo)商、代理商合作加盟，自有工廠，廠家直銷(xiāo)，量大價(jià)格從優(yōu)，有意者請(qǐng)聯(lián)系。

鋁模板的十大優(yōu)點(diǎn)

1.施工效率高周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一般18—36小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿(mǎn)足使用，正常施工可達(dá)4—5天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商縮短開(kāi)發(fā)周期。

2.可重復(fù)使用成本低：鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復(fù)使用，鋁合金模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料（6061-T6），一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上，使用成本低。

3.施工方便、效率高：鋁模板系統(tǒng)組裝簡(jiǎn)單、方便、安裝時(shí)只需要按比例增加標(biāo)準(zhǔn)板，鋁模板重量輕每平米18—25公斤，施工過(guò)程完全由人工拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，不依賴(lài)起重機(jī)械設(shè)備（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），安裝工人每人每天可安裝20—30平米（鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%，而且不需要技工，只需安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行1小時(shí)的簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可）。

4.穩(wěn)定性好、承載力高：鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承載力可達(dá)到每平方米60KN，不會(huì)出現(xiàn)漲模事故。

5.應(yīng)用范圍廣：鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構(gòu)件，如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽(yáng)臺(tái)等，都可以通過(guò)水泥澆筑一次完成。

6.拆模后混凝土表面效果好：鋁模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無(wú)需進(jìn)行抹灰，可節(jié)省二次抹灰費(fèi)用。

7.現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全：鋁模板全部配件均可重復(fù)使用，拆模后現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，不生銹、無(wú)火災(zāi)隱患、安裝工地?zé)o一鐵釘，無(wú)電鋸殘剩木片木銷(xiāo)及其它施工雜物，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，不會(huì)像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾，完全達(dá)到綠色建筑施工標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)采用輕質(zhì)面板，確保施工人員能夠在面板上安全地工作。

8.設(shè)計(jì)一次成型、精度高、實(shí)用性強(qiáng)：按施工圖紙一次設(shè)計(jì)成型、整體澆筑、施工嚴(yán)密誤差小精度高，保證建筑物的整體強(qiáng)度和使用壽命，非常適合標(biāo)準(zhǔn)層高層、層建筑以及多棟同戶(hù)型建筑，鋁模板可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過(guò)的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換百分之20左右的非標(biāo)準(zhǔn)板。

9.回收率高、殘值大：鋁合金材料可一直循環(huán)利用，鋁模板系統(tǒng)報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高。鋁模板所有材料均為可再生材料，符合國(guó)家對(duì)建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定，可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。

10.支撐系統(tǒng)少、行走方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺(tái)等模板施工技術(shù)普遍采用滿(mǎn)堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨(dú)立”支撐，平均間距1.2米，無(wú)需橫拉或斜拉助力支撐，操作空間大，施工人員通行、材料搬運(yùn)暢通，單支撐的拆除輕松便利，現(xiàn)場(chǎng)易管理。

鋁模板的操作特點(diǎn)

01、方案設(shè)計(jì)

施工前，對(duì)工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問(wèn)題，大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。

02、品質(zhì)精度

鋁模板系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國(guó)相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

03、整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問(wèn)題均由施工現(xiàn)場(chǎng)的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均針對(duì)該工程做的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

04、施工效率

鋁模板系統(tǒng)以銷(xiāo)子和楔片為主的連接方式，使安裝過(guò)程變得極為簡(jiǎn)單。普通的體力工人只需經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒(méi)有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場(chǎng)，由于鋁模板自重輕的特點(diǎn)，可手工搬運(yùn)，大大地加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。

05、早拆技術(shù)

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。

06、施工安全

鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計(jì)，均經(jīng)過(guò)完整的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個(gè)體系符合60KN/M2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并按美國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1的安全系數(shù)，大限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來(lái)的不確定性造成的安全隱患。

07、回收環(huán)保

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對(duì)森林資源的依賴(lài)與浪費(fèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。