GH1131鐵基高溫合金_冶韓金屬制品

GH1131

中文名GH1131定    義高性能鐵基高溫合金原    料鎢，鉬，鈮，氮等主要產(chǎn)品有冷軋薄板，熱軋中板，棒材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《高溫合金熱軋鋼板》等別    稱GH131

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。

GH1131產(chǎn)品介紹

GH1131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等�？捎糜谥谱髟�700～1000℃短時工作的火箭發(fā)動機和在700病理學(xué)750℃長期工作的航空發(fā)動機的高溫部件。

熱處理制度

熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃?10℃，空冷處理。

品種規(guī)格狀態(tài)

冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。

熔煉鑄造工藝

合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。

特殊要求

該合金主要用作火箭發(fā)動機高溫部件。在航空發(fā)動機上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫抗氧hua性能zu穩(wěn)定性較差，在700～900℃長期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。

材料牌號

GH1131(GH131)

相近牌號

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)

材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14992-1994 《高溫合金pai號》[作廢]

GB/T14992-2005 《高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號》[現(xiàn)行]

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》[作廢]

GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》

表1-1

C	Cr	Ni	W	Mo	Fe	N	Nb
≤0.10	19.00～22.0	25.0～30.0	4.80～6.00	2.800～3.50	余	0.15～0.30	0.70～1.30

B	Mn	Si	P	S
不大于
0.005	1.20	0.80	0.020	0.020

注：B按計算量加入，不分析。

GH1131物理化學(xué)性能

熱性能

GH1131(GH131) 熔化溫度范圍，GH1131(GH131) 熱導(dǎo)率

表1

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/（W/（m?C））

10.46

12.13

13.80

16.32

17.99

19.25

20.92

22.59

24.69

線膨脹系數(shù)

表2

θ/℃

20～100

20～200

20～300

20～400

20～500

20～600

20～700

20～800

20～900

20～1000

20～1000

α/10-6C-1

14.72

14.13

14.89

14.77

15.74

16.20

16.97

17.26

17.59

18.08

18.70

密度

ρ=8.33g/cm3

電性阻率

表3

θ/℃

14

110

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

ρ/（10-6Ω.M））

1.373

1.403

1.414

1.427

1.440

1.443

1.457

1.452

1.423

1.393

1.357

磁能型

合金無磁性

化學(xué)性能

2.5.1、GH1131(GH131) 抗氧hua性能 合金在空氣介質(zhì)中試驗100h的氧化速率和晶界氧化深du見表2-4。

表4

θ/℃

900

950

1000

1010

氧化速率/(g/m2?h)

0.1310

0.1560

0.1863

0.4465

GH1131相變溫度

時間-溫度-zu織轉(zhuǎn)變曲線，合金zu織結(jié)構(gòu)，合金在固溶狀態(tài)的zu織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長期時效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補充析出，但隨著時效時間的延長，析出變化不大。L相屬FeMo型，800℃是L相的析出高峰，900℃開始回溶。M6C在950℃時效時析出量較多，其他時效溫度的析出量不變。

GH1131工藝性能要求

成形性能

鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃?20℃，開鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃?20℃，開軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，zui后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃?10℃，精軋加熱溫度為1060℃?10℃，開軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃?10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。

焊接性能

合金具有良好的焊接性能，可采用點焊，縫焊和氬弧焊等方法進行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。

零件熱處理

板材零件的zui終熱處理溫度為1150℃?10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃?10℃�？绽�。

表面處理工藝

合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進行堿、酸洗，而對成品熱處理的薄板進行堿、酸洗外，還要進行白化處理。

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