鋁合金煙盒激光焊接機多少錢一臺

現(xiàn)在流行的鋁合金煙盒，以其重量輕、密封性好、檔次高的特點，深受廣大用戶的喜愛。鋁煙盒是怎樣焊接的呢？事實上，他們用的是得失鋁煙盒ZXL-1500連續(xù)激光焊機。

鋁煙盒的焊接缺陷及防治措施

采用激光焊接作為高能密度光源，具有加熱快、瞬時凝固、深寬比高達12:1等優(yōu)點，從而使激光焊縫對鋁合金煙盒表面的熱影響很小。但是，由于鋁合金對激光的高反射、高導(dǎo)熱性，焊接過程中不可避免地會出現(xiàn)一些缺陷，其中主要的兩種缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁煙盒激光焊接的一個主要缺陷就是氣孔。通過實驗，確定了材料表面狀態(tài)、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀等對氣孔產(chǎn)生的影響，選擇適當?shù)谋砻嫣幚泶胧?完全清除鋁合金表面的油污、氧化層、保持干燥)，加強保護氣體，采用高功率、高速度、大離焦量(負值)的焊接工藝，可減少氣孔產(chǎn)生。激光焊接鋁合金門窗，焊縫細小，尤其是脈沖激光焊接，其總輸入能量小，冷卻快，不容易產(chǎn)生液化裂紋，因此，激光焊接鋁合金門窗是一種比較常見的缺陷。

鋁型材激光焊接技術(shù)的難點之一是鋁合金對激光反射較強。實驗結(jié)果表明，噴砂處理、砂紙磨削、表面浸漬、表面電鍍、石墨涂層和在空氣爐中氧化等適當?shù)谋砻骖A(yù)處理都能減少光束反射，有效地增加鋁合金對光束的吸收。此外，還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何對光束吸收率的影響，例如：高等 V形坡口接頭的吸收率明顯高于無坡口和方坡口接頭。在此基礎(chǔ)上，從焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中考慮，采用設(shè)計合理的工裝夾具，增加鋁合金門窗表面對激光能量的吸收。

在焊接鋁合金煙盒中，連續(xù)激光焊機的優(yōu)點(連續(xù)激光，脈沖激光，氬弧焊的比較)：

工業(yè)純鋁脈沖激光焊接技術(shù)能夠很好地進行焊接，焊接后一般不會產(chǎn)生裂紋，但是現(xiàn)在有些行業(yè)，焊后表面需要打磨，而脈沖激光焊后會有凹陷，打磨量會增加，這樣就延長了加工周期，增加了生產(chǎn)成本，而連續(xù)激光可以很好地解決這些問題。脈沖焊點不均，咬邊、表面凹陷、飛濺多，焊后強度低。采用連續(xù)激光焊接，表面光滑、均勻、無飛濺、無缺陷、焊縫內(nèi)無裂紋，提高了焊縫質(zhì)量。

二是鋁合金煙盒氬弧焊時，表面焊點非常大，后續(xù)拋光處理成本較高，焊接高層度較激光焊較淺。例如厚度為0.6 mm的鋁合金煙盒，稍不注意氬弧焊就會點穿。

在鋁合金煙盒的焊接中，連續(xù)激光的優(yōu)點非常明顯，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，生產(chǎn)效率高，而且不需要填絲；與脈沖激光焊相比，可解決焊接后產(chǎn)生裂紋、氣孔飛濺等缺陷，確保鋁合金焊后具有良好的機械性能；焊后無凹陷，焊后更低的拋光打磨量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

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