鋁高溫爐隔熱板 納米隔熱板

納米微孔隔熱材料的特點(diǎn)：

1，在高溫下熱導(dǎo)率非常低，擁有多個(gè)分類溫度等級(jí)的產(chǎn)品。

2，滿足從低溫到高溫1200℃的保溫絕熱及防火應(yīng)用，可定制多種性能、規(guī)格和款式、產(chǎn)品可提供疏水配方。

3，收縮率低，耐大多數(shù)化學(xué)品，高溫下具有良好抗熱震性。

4，易加工，重量輕，強(qiáng)度高。

5，A 級(jí)防火等級(jí)。

6，產(chǎn)品不含有害纖維，材料環(huán)保。

納米微孔絕熱板是高溫絕熱的理想材料。這種材料技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，較低的導(dǎo)熱率使其具有優(yōu)越的絕熱性能以及很小的空間占有率，可以有效節(jié)省能源，大幅度降低絕熱層的厚度，為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。此外，納米微孔絕熱板的阻燃性能好，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的“A級(jí)”耐火等級(jí)。優(yōu)尼科的納米微孔絕熱板符合歐盟認(rèn)證，從我們自己的生產(chǎn)過程到您的安裝使用，全程無害無害。所有的優(yōu)尼科絕熱材料產(chǎn)品均不含任何農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系粘合劑，符合RoHS 規(guī)定，廢棄后處理成本非常低，操作時(shí)對(duì)人體健康無害。

尺寸定制

優(yōu)尼科納米微孔絕熱板具有各種尺寸規(guī)格：長度和寬度在一定范圍內(nèi)可任意選擇，厚度3 至 50 毫米（標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1000 x 600 x 25mm）。優(yōu)尼科提供應(yīng)生產(chǎn)品切割及定制模具服務(wù)，能夠使客戶準(zhǔn)確地獲得所需的產(chǎn)品尺寸，從而將切割浪費(fèi)降低。對(duì)于大額訂單而言，定制模具對(duì)客戶成本具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

可定制化產(chǎn)品配方及方案

根據(jù)客戶的隔熱保溫需求，我們提供針對(duì)性的納米微孔絕熱材料解決方案，高溫產(chǎn)品耐溫1200℃，在寬泛的應(yīng)用溫度范圍內(nèi)，優(yōu)尼科擁有多種配方型號(hào)的產(chǎn)品可滿足不同行業(yè)客戶的保溫隔熱需求。

豐富的包裹方式

采用包覆結(jié)構(gòu)使納米微孔絕熱板在實(shí)際應(yīng)用中粉塵減少，并可在安裝期間降低產(chǎn)品損傷的風(fēng)險(xiǎn)。為了滿足客戶現(xiàn)場安裝及不同施工環(huán)境的需求，優(yōu)尼科的納米微孔絕熱產(chǎn)品具有多樣化的覆膜方式可選，如POF收縮膜包裹，多種型號(hào)的玻纖布包裹，鋁箔膜包裹，鋁箔粘結(jié)，以及與其它材料復(fù)合包裹等。

TT 1000 classic納米隔熱板:

TT 1000 classic 納米微孔絕熱板長期耐溫可達(dá) 950℃，在很多領(lǐng)域被大量使用。它具有比靜止空氣還低的導(dǎo)熱系數(shù)，隔熱性能是傳統(tǒng)材料的3至4倍，可大幅降低設(shè)備能耗，減少所需隔熱層厚度，是理想的高溫隔熱材料。優(yōu)尼科納米隔熱板的原材料分布非常均勻，這使得它的整個(gè)表面的絕熱性能也很均勻。產(chǎn)品尺寸可以定制，可以通過不同制作和縫制方式生產(chǎn)平板或柔性毯。除了重量輕，隔熱性能好的特點(diǎn)外，此產(chǎn)品在高溫下不粉化，收縮率低，使用壽命長。TT 1000 classic 可根據(jù)客戶需要，提供多種包裹形式，以實(shí)現(xiàn)在一定程度下的防水、減少安裝時(shí)的粉塵及提升安裝效率等。

其它特性：A 級(jí)防火，可作為防火隔熱層使用。無害無害，安全環(huán)保，不含可吸入性有害纖維，接觸外表不會(huì)有發(fā)癢狀況出現(xiàn)。產(chǎn)品易于現(xiàn)場加工，可實(shí)現(xiàn)方便的切割，鉆孔等加工。

導(dǎo)熱系數(shù)：800℃ 0.030 W/m·K (YB/T 4130-2005)

密度：270-330 kg/m³(可定制）。

常規(guī)尺寸：1000 x 600 mm （可定制其它尺寸，避免切割浪費(fèi)）

厚度：3-50 mm

外包裹：POF，鋁箔袋包裹，鋁箔粘結(jié)等，通過選擇合適的外包裹材料，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的防水性及便捷安裝。

產(chǎn)品規(guī)格：1000X600mm （標(biāo)準(zhǔn)板, 其它長寬可定制）

應(yīng)用場景：陶瓷窯爐，鋁熔煉爐，電解槽，玻璃窯爐，石化裂解爐，加熱爐等