瀝青涂料、環(huán)氧瀝青涂料、科冠直銷

瀝青涂料、環(huán)氧瀝青涂料、科冠直銷;【張經(jīng)理：139_8301_6155】科冠廠家大量供應(yīng)瀝青防銹漆，廠家直銷，施工于無塵、無油脂、干燥的表面。施工溫度在5℃以上，攪拌均勻至桶底無沉積物方可使用。冠牌瀝青防銹漆具有耐磨、防銹、吸水率低，耐海水，耐微生物侵蝕、耐溶劑，抗?jié)B透性好，耐水性優(yōu)，電絕緣性強等突出優(yōu)點，是埋地管道、海洋設(shè)施、碼頭等區(qū)域防銹防腐的。冠牌瀝青防銹漆是在常規(guī)環(huán)氧樹脂瀝青防腐漆的基礎(chǔ)上，加入云母氧化鐵、特種添加劑、快干助劑、耐蝕顏料等，再經(jīng)先進工藝制備而成的雙組份防腐漆，施工方便，常溫即可固化成膜。規(guī)格：20kg/桶�！坝梦覀兊膶�業(yè)，成就您的優(yōu)越！”

適用范圍：

適用于工業(yè)污水、海水、淡水埋地管線外壁、液體貯罐內(nèi)壁、混凝土、水閘、船用碼頭、海泮工程、海洋設(shè)施等設(shè)備的防腐。

主要特點：

1、涂層具有較強的附著力、耐水性、耐酸堿性、耐潮濕性等性能。

2、互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。因加入了特種改性劑，固化后形成互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候、耐磨性能。防銹、防腐性能好。

3、施工方便，常溫固化。施工費用省，一次成膜，常溫固化成膜。

瀝青涂料施工工藝：

1、表面處理。鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至達到GB/T 8923的Sa 2級，達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）�；炷�土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

2、配漆。應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100∶8～10（氣溫低多加），面漆100∶10。無溶劑型面漆A組份∶B組份=1∶1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。

3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。

4、涂漆和纏玻璃布。防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標準推薦的防腐層等級和結(jié)構(gòu)。.一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。

5、檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當延長。防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按國標GB 50268－97所規(guī)定的檢漏電壓（即：對普通級用2.0kV；對加強級用3.0kV；對特加強級用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量小孔，并對出現(xiàn)小孔處涂面漆補漏。

6、質(zhì)量檢驗。按GB 50268－97或SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷處修補至合格。

7、防腐管保護。防腐層未達到實干時不得搬運防腐管。裝卸防腐管時，只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊，使管外壁之間及與地面隔離。