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電鍍防銹油操作流程不規(guī)范,用質(zhì)量好的防銹油,防銹還是失效!
電鍍防銹油廠家選購電鍍防銹油,對購買電鍍防銹油防銹時間長短目標(biāo)明確的。電鍍行業(yè)是防銹油應(yīng)用非常廣泛的一個領(lǐng)域,尤其是那些對鹽霧測試要求比較高的電鍍產(chǎn)品,需要通過防銹油做表面封存,用來增強(qiáng)其抗腐蝕能力,增加表面亮度,延長其鹽霧測試的時間等?捎糜诟鞣N鍍鎳,鍍鉻,鍍鋅等電鍍產(chǎn)品的防銹處理。
通常電鍍防銹油造成銹蝕發(fā)生的原因:
1. 產(chǎn)品使用方法不當(dāng);
2. 水侵蝕;
3. 存儲環(huán)境濕度太大(70%-90%);
4. 接觸性腐蝕(人手接觸,汗液);
5. 防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹;
6. 存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體(HCL、SO2等);
7. 油膜破裂。
好質(zhì)量的電鍍防銹油沒有正確的使用方法,也達(dá)不到好的防銹效果。
使用防銹油時需要遵循以下通則:
“4要”通則
A. 要在防銹前將工件表面油污水分完全處理; 要盡可能提供良好的存儲環(huán)境。
B. 要選擇防銹油的正確使用方法;
C. 要定期檢測防銹油使用液各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
D. 要定期清除防銹油使用液底部雜質(zhì)水分。
“5不要”通則
A. 不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理;
B. 不要將濕的工件進(jìn)行密閉包裝;
C. 不要將未做防銹處理的工件直接存儲;
D. 不要將防銹處理后的工件存儲在潮濕環(huán)境中;
E. 不要將其他油品與防銹油混合使用。
根電鍍防銹油操作流程不規(guī)范,用質(zhì)量好的防銹油,防銹還是失效!
電鍍制品成為次品或廢品失去使用價值,使設(shè)備的安全系數(shù)降低,性能下降,增加維修工作量和停工周期乃至發(fā)生事故。
通常造成銹蝕發(fā)生的原因:
1. 產(chǎn)品使用方法不當(dāng);
2. 水侵蝕;
3. 存儲環(huán)境濕度太大(70%-90%);
4. 接觸性腐蝕(人手接觸,汗液);
5. 防銹前零件已經(jīng)腐蝕生銹;
6. 存儲環(huán)境中含有腐蝕性氣體(HCL、SO2等);
7. 油膜破裂。
好質(zhì)量的防銹油沒有正確的使用方法,也達(dá)不到好的防銹效果。
使用防銹油時需要遵循以下通則:
“五要”通則
1. 要在防銹前將工件表面油污水分完全處理;
2. 要盡可能提供良好的存儲環(huán)境;
3. 要選擇防銹油的正確使用方法;
4. 要定期檢測防銹油使用液各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn);
5. 要定期清除防銹油使用液底部雜質(zhì)水分。
“五不要”通則
1. 不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理;
2. 不要將濕的工件進(jìn)行密閉包裝;
3. 不要將未做防銹處理的工件直接存儲;
4. 不要將防銹處理后的工件存儲在潮濕環(huán)境中;
5. 不要將其他油品與防銹油混合使用。
根據(jù)電鍍防銹產(chǎn)品分類,不同類型的防銹油在使用過程中也有其特別需要注意地方,本文以揮發(fā)性防銹油為例進(jìn)行說明。
揮發(fā)性防銹油由易揮發(fā)烴類化合物與多種成膜劑、防銹添加劑調(diào)配而成。施于金屬表面之后,溶劑揮發(fā)而剩下一層均勻防銹薄膜。使用中揮發(fā)速度快,成膜性好,防銹性。使用揮發(fā)性防銹油需要注意以下事項(xiàng):
1. 涂抹防銹油前工件表面必須保持清潔干燥不得有油污水漬殘留;
2.涂抹防銹油時員工手不得直接接觸工件,應(yīng)佩戴手套、指套操作;
3.由于揮發(fā)速度過快不適合用于浸泡工藝,會導(dǎo)致蒸發(fā)損失及油膜變厚;
4.防銹油不得與其他油品或溶劑混用。
值得一提的是,揮發(fā)性防銹油具有粘度較低,淤油少,使用方便;防銹期長;成本低廉以及容易清洗等優(yōu)點(diǎn)。其中,茵特爾速干防銹劑、長期防銹劑 有環(huán)保防銹劑 銅鋁光亮保護(hù)液,你們靜電噴涂短期防銹油憑著其產(chǎn)品性能得到廣泛應(yīng)用。
電鍍產(chǎn)品防銹油,請找茵特爾定制,進(jìn)口防銹劑,防銹時間是一般國產(chǎn)的2倍以上,合理使用情況下鹽霧測試通過率85%以上。茵特爾電鍍防銹油,隨著中國制造的升級,產(chǎn)線的升級,我們作為配套供應(yīng)商,理應(yīng)把產(chǎn)品質(zhì)量再提升,這樣才能和客戶一起發(fā)展。步子不要邁得太大,在穩(wěn)定中有所微小的創(chuàng)新提升。也感謝那些追求品質(zhì)的客戶選擇支持和信任茵特爾的防銹油。
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