激光焊接是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散,將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式,主要針對(duì)薄壁材料、準(zhǔn)確零件的焊接,可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等,深寬比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小、變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可準(zhǔn)確控制,聚焦光點(diǎn)小,定位精度高,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
設(shè)備特性及適用范圍:
能量負(fù)反饋激光焊接機(jī)在此工作原理之上在激光器的輸出端增加一個(gè)能量檢測(cè)裝置,用于檢測(cè)激光能量的大小,并將該信號(hào)實(shí)時(shí)的反饋到控制端,與理論設(shè)定的能量進(jìn)行比較,形成一閉環(huán)控制系統(tǒng),達(dá)到準(zhǔn)確控制激光能量輸出的目的。
能量負(fù)反饋技術(shù)可以使激光輸出的能量具有良好的重復(fù)性,簡單來說,就是可以保證每次輸出的激光能量穩(wěn)定,這可以有效減少產(chǎn)品的不良率。
輸出波形可根據(jù)焊接材料、形狀等任意設(shè)定在具體工件的焊接過程當(dāng)中,依據(jù)工作的外形和材料,改變激光能量的輸出波形,可以較大的改善焊接質(zhì)量,甚至有些傳統(tǒng)的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。
激光可實(shí)現(xiàn)多光纖同時(shí)輸出與傳統(tǒng)的硬光輸出系統(tǒng)相比,可以增加加工的自由度,能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工,為更準(zhǔn)確的焊接提供了條件。
通過能量分光或時(shí)間分光,可實(shí)現(xiàn)同時(shí)焊接或分時(shí)焊接。I/O接口,方便用戶控制焊接機(jī)。關(guān)鍵元器件均采用知名品牌,保證設(shè)備的品質(zhì)。主要針對(duì)薄壁材料、準(zhǔn)確零件的焊接,廣泛應(yīng)用于電池、IT、電子、光電通訊、傳感器、五金、汽配、模具修復(fù)、珠寶、眼鏡、陶瓷牙、太陽能、電器行業(yè)等。
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技術(shù)參數(shù)
激光類型 YAG脈沖 |
型號(hào) ZXL-NL200 ZXL-NL300 ZXL-NL400 ZXL-NL500 ZXL-NL600 |
激光波長 1064nm |
激光功率 200W 300W 400W 500W 600W |
脈沖頻率 1-100Hz 1-300Hz 1-500Hz(連續(xù)可調(diào)) |
脈沖寬度 0.1-20ms(連續(xù)可調(diào)) |
單脈沖能量 90J 100J 120J 135J 150J |
單脈沖焊接高層度 0.1-0.5mm 0.1-0.7mm 0.1-1.0mm 0.1-1.5mm 0.1-2.0mm |
光纖輸出數(shù)量 ≦4路 |
分光方式 高速時(shí)間分光或準(zhǔn)確能量分光 |
反饋方式 激光能量實(shí)時(shí)反饋 |
觀察系統(tǒng) CCD視覺影像 |
電力需求 380V?10%/50HZ |
額定功率 ≦6KW ≦8KW ≦12KW ≦18KW ≦22KW |
冷卻方式 水冷 |
工作臺(tái)行程 200mm*200mm到1200mm*1200mm |
主機(jī)外形尺寸 1350mm*650mm*1100mm |
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