哪家石墨機(jī)質(zhì)量比較好

哪家石墨機(jī)質(zhì)量比較好  鑫騰輝數(shù)控主要生產(chǎn)數(shù)控精雕機(jī)，數(shù)控鉆攻機(jī)，數(shù)控加工中心，等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。滕州海圣數(shù)控機(jī)床有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。哪家石墨機(jī)質(zhì)量比較好

高光機(jī)給你介紹一下，數(shù)控沖床操作應(yīng)該注意的事項(xiàng)

1.作業(yè)期間發(fā)生了下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)： 

1）滑塊停點(diǎn)不準(zhǔn)或停止后自動(dòng)滑下 

2）沖床發(fā)生不正常的響聲 

3）沖壓件或廢料卡在模具里，模具上同時(shí)有一個(gè)以上的毛坯，模具上有廢料未被及時(shí)清除 

4）沖壓件出現(xiàn)不允許的毛坯或其他質(zhì)量問(wèn)題 

5）當(dāng)設(shè)備模具和其它有關(guān)裝置發(fā)生故障時(shí)，必須停機(jī)檢查 

6）控制裝置失靈當(dāng)工作結(jié)束或離開(kāi)工作崗位時(shí)應(yīng)按下急停。

2.嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-3.0mm  

不銹鋼料1.0mm-2.0mm,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

 3.加工編程時(shí)要核對(duì)電腦中存檔圖形與班組圖紙是否一致，禁止隨意更改計(jì)算機(jī)中存檔的原圖形文件，對(duì)圖形有疑問(wèn)的可通知技術(shù)部協(xié)商解決。

4、檢查空氣系統(tǒng)有無(wú)泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.5mpa，排盡空氣過(guò)濾器中的積水。  

5、開(kāi)機(jī)后檢查各指示燈是否正常，有無(wú)啟動(dòng)緊急信號(hào)顯示并清理。 

6、機(jī)床正常回零后手動(dòng)移動(dòng)夾鉗，檢查X軸Y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤(pán)沖模有無(wú)異物，特別觀察機(jī)器死角部分。 

7、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值( 0.55-0.7kp)不能開(kāi)車(chē)。

8、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車(chē)X、Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作  

9、按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，新程序進(jìn)行模擬運(yùn)行后再正式生產(chǎn)。 

10、按程序代碼指示替換合適的模具（據(jù)板材厚度選擇合理間隙的下模）。  

11、確保送入機(jī)床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進(jìn)行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài)，確保不撞料，不粘刀。 

12、操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時(shí)確保異常時(shí)能及時(shí)按下急停開(kāi)關(guān) 

13、開(kāi)機(jī)時(shí)機(jī)床周?chē)?M內(nèi)禁止非操作人員靠近，并應(yīng)設(shè)置圍欄和警告提示。

14、設(shè)備使用過(guò)程中，若有故障提示，機(jī)器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。 

15、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。 

16、備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開(kāi)機(jī)床，或干其它工作。  

17、機(jī)床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進(jìn)入機(jī)床運(yùn)動(dòng)區(qū)域，必須先關(guān)機(jī)再排除。  

18、沖切完成調(diào)入其他零件的程序代碼進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。