廢鋁熔化爐 鋁餅熔化爐

廢鋁熔化爐、鋁餅熔化爐是鋁合金壓鑄鑄造企業(yè)針對(duì)多余廢鋁進(jìn)行二次熔化利用的再循環(huán)鑄造工程；

一、回收回來(lái)的整個(gè)生產(chǎn)工藝：

1、針對(duì)回收廢鋁進(jìn)行刪選，大件清洗除污，細(xì)小件也要清洗和分檢（不能內(nèi)含鐵釘或其它金屬），并且要在太陽(yáng)地下晾曬干水分。此工藝為刪選。

2、將干凈的鋁材緩慢放入節(jié)能熔煉爐(坩堝電爐）里熔煉化成鋁水。此工藝為熔煉。

3、利用鋁液除氣機(jī)對(duì)坩堝里熔煉好的鋁水進(jìn)行除氣除渣，保證鋁水的清潔和純度。此工藝為精煉除氣除渣。

4、使用不銹鋼鋁水湯勺乘舀鋁水導(dǎo)入鋁錠模里，鋁水湯勺和鋁錠模的容量可合理搭配，一勺鋁水的量大概為8-10KG，鋁錠裝鋁水的量也應(yīng)該為10KG。此工藝為熔鑄或澆注成型。時(shí)間為5-6分鐘后可將鋁錠充鋁錠模里倒出。

二、廢鋁制作鋁錠成套設(shè)備包含

節(jié)能型工業(yè)熔鋁爐、鋁液除氣機(jī)、鋁水湯勺、鋁錠模|槽。

三、投入資金成本核算

投入資金者可根據(jù)自己的每月的回收廢鋁重量進(jìn)行選擇熔煉爐大小。

舉例：24小時(shí)產(chǎn)2噸鋁錠熔煉爐。

可選擇350KG（功率75KW）的可傾熔鋁電爐一套（爐體 電控柜 鑄鐵坩堝）、鋁液除氣機(jī)一臺(tái)、鋁水湯勺兩個(gè)、鋁錠模20個(gè)�？偼度胭Y金在10.15萬(wàn)元左右即可。

市場(chǎng)需求產(chǎn)量分析：

更新鋁是鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展不可缺少的資源。與原鋁生產(chǎn)相比，廢鋁更新利用可大量節(jié)省水電等能源，對(duì)環(huán)境的污染也大大降低，而且還可以降低鋁合金制品的生產(chǎn)成本，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前的我國(guó)廢鋁回收產(chǎn)量占鋁生產(chǎn)總量的1/5～1/4，如果能將廢鋁產(chǎn)量增加到整個(gè)鋁工業(yè)總產(chǎn)量的1/3，則每年可以減少原鋁冶煉所造成的數(shù)百萬(wàn)噸煤炭消耗、數(shù)千萬(wàn)噸廢水廢氣、上億噸廢石廢渣排放�？梢�(jiàn)，推動(dòng)廢鋁更新業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

具體標(biāo)準(zhǔn)制造工藝流程：

為了實(shí)現(xiàn)低成本廢鋁更新目標(biāo)，需要注意以下幾個(gè)方面：

一、 完善廢舊鋁的回收利用體系，實(shí)現(xiàn)不同類型廢鋁原料的分類回收，保證廢鋁原料的相對(duì)純凈，減小元素的混雜程度。建立完善的廢鋁原料再處理體系，如廢鋁制品的拆解與分揀、輕薄松散廢鋁件的破碎與壓塊，塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)的分選，廢鋁制品表面的油污、漆膜等農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的清洗，去除金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)，并使廢雜鋁有效地按合金成分分類，提高鋁的回收率，并使廢鋁中的合金成分得到有效利用。

二、 采用先進(jìn)的裝備與技術(shù)，如在更新鋁熔煉生產(chǎn)過(guò)程中采用**的節(jié)能熔煉爐、現(xiàn)代化自動(dòng)控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、**燃燒技術(shù)等;在鋁渣處理過(guò)程中采用傾斜式回轉(zhuǎn)爐等。采用先進(jìn)的熔煉設(shè)備是提高更新鋁生產(chǎn)效能的重要手段。反射爐是目前使用較多的爐型，適合于批量化生產(chǎn)。為了提高加熱效率，加快鋁原料的熔化速度，可對(duì)反射爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，比如，對(duì)流式熔鋁爐采用高速或非常高速燒嘴，傳熱效率明顯提高;利用余熱對(duì)爐料進(jìn)行烘干與預(yù)熱，提高熱效率，并使金屬燒損大為減少。

三、 研發(fā)低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，以實(shí)現(xiàn)大量制造供鑄造、壓鑄、軋制產(chǎn)品等用的更新鋁錠的目的。廢鋁熔體的凈化和提純是更新鋁生產(chǎn)過(guò)程中的主要難題之一。由于生產(chǎn)原料混雜程度大，而且來(lái)源不穩(wěn)定，盡管在廢雜鋁進(jìn)入熔化爐之前采取了原料分揀以及雜質(zhì)元素分離等措施，但還需在熔化過(guò)程中采取相應(yīng)的工藝措施以使雜質(zhì)元素降低到一定水平，以達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)品的成分標(biāo)準(zhǔn)要求。目前通用的方法包括：強(qiáng)化爐前分析、補(bǔ)充純鋁液、強(qiáng)化精煉等。鋁更新時(shí)凈化精煉是十分重要的工序，目前常用的方法是粉體噴吹和惰性氣體凈化處理。在精煉劑方面，目前多采用氯鹽和氟鹽等。近些年利用稀土元素對(duì)鋁熔體的凈化和變質(zhì)功能的研究與應(yīng)用得到了廣泛的開(kāi)展，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁熔體凈化、精煉及變質(zhì)的整體化處理，能夠有效地改善更新鋁的冶金質(zhì)量。吹氬或氮?dú)狻�熔劑�?lián)合精煉等方法能獲得更好的效果。