樹(shù)脂砂模具的造型工藝特點(diǎn)
模具類(lèi)鑄件工作而的平滑程度直接影響型鑄產(chǎn)品的物表質(zhì)量,樹(shù)脂砂模具特別是工作而無(wú)法采用加工手段修繕時(shí),對(duì)于一次成型的工作而質(zhì)量控制是模具類(lèi)鑄件制造成功與否的核心內(nèi)容。2012年5月某公司機(jī)加廠采用樹(shù)脂砂造型工藝后,便啟動(dòng)熱鍍鋅模具的試生產(chǎn),以此實(shí)現(xiàn)模具的自主供給。此前由于對(duì)樹(shù)脂砂工藝了解甚少,從零做起,逐步積累熱鍍鋅模具制造過(guò)程中各環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)。吠喃樹(shù)脂自硬砂造型工藝特點(diǎn):(1)方便造型與移動(dòng):吠喃樹(shù)脂及對(duì)甲苯磺酸按一定比例與造型砂均勻混合后,便可填充使用,經(jīng)固化定型后即可起模,自硬后砂型強(qiáng)度較高,起模及此后搬運(yùn)、烘干、合箱的各過(guò)程均不致變形。(2)尺寸精度高:因鑄型剛度高,金屬液在澆注及凝固的整個(gè)過(guò)程中,基本不發(fā)生型壁移動(dòng),故此鑄型輪廓清晰,鑄件尺寸波動(dòng)小、精度高。(3)表而光潔度高:樹(shù)脂在高溫下發(fā)生熱解,使砂粒表而形成光亮炭,并在鑄型與金屬界而上形成還原性氣氛,減輕金屬氧化,降低鑄件表而粗糙度?刂圃傲6燃傲6染鶆蚍植,鑄件表而可獲得較高光潔度。(4)鑄件致密度高:由于鑄型剛度高,鑄件發(fā)生收縮前膨脹時(shí),難以使鑄型擴(kuò)大,結(jié)果迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙,枝晶間疏松減輕,不容易產(chǎn)生集中縮孔,因此鑄件致密度較高。(5)舊砂再用率高:由
于砂粒磨損小,圓整度好,再粘結(jié)性能好,舊砂回用率可達(dá)到90以上。
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