車間粉塵工業(yè)吸塵機器，粉塵車間吸塵設備

車間粉塵工業(yè)吸塵機器，小型粉塵車間吸塵設備，是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現(xiàn)**除塵且運行阻力小；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經(jīng)排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。本系列除塵器一般采用方便易用的時間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時間可以根據(jù)不同粉塵特性調整。 設備優(yōu)勢 MC脈沖布袋除塵器采用了國家JB/T8532-2008標準設計，

其性能特點如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強；

2、漲圈式濾袋口設計，密封效果好，裝拆方便；

3、優(yōu)質鋼絲、多點焊接自動生產線、鍍鋅防護處理工藝，生產的濾袋框架強度、剛度高，無焊接毛刺，減輕了濾袋的機械磨損，延長 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專項使用程序控制儀控制脈沖清灰，運行可靠，自動化程度高。

①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花孔板裝入。

②進氣系統(tǒng)：包括進風導流總管、導流板。

③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。

當脈沖閥開啟時(只需0.1-0.12s)，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周圍引射一個相當于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經(jīng)文丘里管進入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。與此同時，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵脫落下來。

清灰效率影響參數(shù)

①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當袋口限流圈直徑過小時，誘導氣流會有一部分被阻隔下來，使得進入濾袋的空氣量減少，導致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當直徑大于一定值時，則袋口處會出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導致一部分氣體向外發(fā)生擴散而造成損失，從而導致進入濾袋內的氣體量不但沒有增加，反而減少，導致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當噴嘴過于接近濾袋口時，誘導氣流還沒充分擴散就進入濾袋，使得誘導進入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當距離高于一定值時，進入濾袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提高除塵效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的加大會使壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設備的運行成本，因此在實際中應選用適合的噴嘴直徑。

④噴吹壓力

噴吹壓力較高時，誘導進入濾袋內的空氣量大，形成的反吹風速也非常大，清灰效果較好，同時除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量加大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導致濾袋內外壓差增加，降低除塵效率�？梢姡瑖姶祲毫�過高或過低均會使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負荷)

濾袋阻力即粉塵負荷，粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質量。粉塵負荷過小，會導致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對大一些，導致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到一定值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。

⑥噴吹時間

噴吹時間一般為0.1s，噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在10-30s，是由粉塵的性質和脈沖閥的型號等決定的。當濾袋內外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期。