車間焊煙技術(shù)除塵方案

車間焊煙除塵設(shè)備，在治理焊煙方面，金珠公司采用進(jìn)口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進(jìn)行攔截。焊煙粒塵的粒徑在0.3μm-0.5μm，進(jìn)口覆膜濾料對于，0.3μm-0.5μm粒徑的過濾效果高達(dá)99.661%，（根據(jù)專業(yè)實驗室試驗）。濾筒除塵器采用進(jìn)口覆膜濾筒的凈化效率大于99.99%，滿足室內(nèi)排放要求（4毫克/立方米）。由于風(fēng)機(jī)的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進(jìn)入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進(jìn)入除塵器的潔凈室由風(fēng)機(jī)排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統(tǒng)（分壓差、時間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時采用，當(dāng)除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力加大到一定值時，由預(yù)先設(shè)定的壓差下限與上限，當(dāng)壓差到達(dá)上限時，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時間控制：一般調(diào)式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進(jìn)行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投入資金成本相對于壓差控制要低的多。

車間焊煙除塵設(shè)備電器控制

1、風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風(fēng)機(jī)。（變頻控制可選配）

2、壓差控制采用美國德威爾產(chǎn)品。

3、時序控制板采用寶島力輝品牌。（專業(yè)的PC板制造商）

4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。

大型車間焊接煙塵收集,找對方法,不花冤枉錢，大型車間焊接煙塵收集排氣通風(fēng)系統(tǒng)的組成，通過控制局部氣流，使局部工作范圍不受有害物的污染，并且造成符合要求的空氣環(huán)境。典型的局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示，通常由下述幾個部分組成。

1集氣罩

集氣罩是捕集含塵有害氣體的設(shè)備裝置。通過集氣罩口的氣流運(yùn)動，可在有害物散發(fā)地點直接捕集有害物而控制其在車間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。集氣罩設(shè)計應(yīng)該考慮實際環(huán)境，工作場合，以與工作場合匹配為宜，從而大程度上收集有害氣體，減少擴(kuò)散。

2除塵器

為了保護(hù)大氣環(huán)境或回收原材料，當(dāng)排氣中的粉塵含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，必須采用除塵器進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排入大氣。含塵氣流由下部風(fēng)口進(jìn)入氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進(jìn)行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。