深圳金利特金屬材料有限公司——經(jīng)銷代理各國優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品：美國ALCOA航空鋁管，進口鋁合金管、無縫鋁管，國標(biāo)鋁管，薄壁鋁管，厚壁鋁管，大口徑鋁管、精抽鋁合金管、氧化鋁合金管、準(zhǔn)確小鋁管、折彎鋁合金管、花紋鋁合金管、超硬鋁合金管、拋光鋁合金管、鋁方管、鏡面鋁合金管、擠壓鋁合金管、天線鋁合金管、鋁合金六角管、鋁合金扁管等等�。�！ 德國CROUS高等鋁合金，俄羅斯KAMENSK高質(zhì)量***鋁合金，日本神戶高準(zhǔn)確度鋁合金，日本住友高優(yōu)質(zhì)鋁合金，國產(chǎn)（西南鋁業(yè)，東輕鋁，云南鋁）防銹鋁，合金鋁，超硬鋁等產(chǎn)品。 規(guī)格：外徑ф1--320mm，壁厚按客戶要求定做。 品種：鋁合金圓管、鋁合金方管、鋁合金矩形管、鋁合金六角管、高精度超細(xì)超薄鋁管。 材質(zhì)：1015、1060、2011、2014、2017、2024、3003、5005、5052、5154、5056、6106、6201、6011、6351、6060、6063、6061、6005、6082、6463、6262、7003、7075、7050、7005等。 用途及性能：鋁合金按照其性能特點和用途可分為防銹鋁、硬鋁(LY）、超硬鋁(LC)和鍛鋁(LD)四種。鑄造鋁合金按加入主要合金元素的不同，分為鋁硅系(AL-Si)、鋁銅系(Al-Cu)、鋁鎂系(Al-Mg)和鋁鋅系(Al-Zn)四種。鋁的合金質(zhì)量較輕而強度較高，因而在制造飛機、汽車、火箭中被廣泛應(yīng)用。由于鋁有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，可用作非常高電壓的電纜材料。高純鋁具有更優(yōu)良的性能。鋁在高溫時的還原性較強，可以用于冶煉高熔點的金屬。（這種冶煉金屬的方法稱為“鋁熱法”）鋁富展性，可制成鋁箔，用于包裝。鋁的抗腐蝕性（特別是氧化，因為其氧化物氧化鋁反而增加了鋁的抗腐抗熱性）優(yōu)異，外觀質(zhì)感佳，價格適中，是電腦機殼的上選材料。物質(zhì)的用途在很大程度上取決于物質(zhì)的性質(zhì)。因為鋁有多種優(yōu)良性能，所以鋁有著較為廣泛的用途。 鋁管：（直徑φ2—φ500，壁厚0.3—40mm）6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)。經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài).1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細(xì)，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。2．1Mg2Si量的確定2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當(dāng)Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險。當(dāng)Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的抗拉強度較高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們?nèi)】估瓘姸仍O(shè)計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73?Mg2Si%）/2.732．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認(rèn)為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基 Si過)%控制范圍3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。3．2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．3．4結(jié)束語 根據(jù)我司的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴(yán)格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。 化學(xué)成分硅Si：0.20-0.6鐵Fe: 0.35銅Cu：0.10錳Mn：0.10鎂Mg：0.45-0.9鉻Cr：0.10鋅Zn：0.10鈦Ti：0.10也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后鋁Al：余量力學(xué)性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥250伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110伸長率 δ5 (%)：≥7注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能試樣尺寸：直徑≤12.5
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