訂購水泥廠除塵器

訂購水泥廠除塵器，水泥廠除塵器的主要組成部分是箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等，其工作原理是由于慣性碰撞、自然沉降等原因，由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗的含塵煙氣中的一部分會落入灰斗，而其余大部分的塵粒會隨著氣流上升向袋室流進(jìn)，塵粒在被濾袋過濾之后，會在濾袋的外側(cè)被阻留，而被凈化的煙氣會從濾袋的內(nèi)部向箱體流入，然后由閥板孔和出風(fēng)口向大氣排放，除塵的目的也就達(dá)到了；被阻留在濾袋外側(cè)的積塵在不斷的過濾中逐漸增多，從而逐漸加大了除塵器的運行阻力。當(dāng)過濾到達(dá)了預(yù)先設(shè)定的時間或阻力增加到預(yù)先設(shè)定值時，信號就會從清灰控制器發(fā)出，首先對提升閥進(jìn)行控制，關(guān)閉閥板孔，將過濾煙切斷，中止過濾過程，然后打開電磁沖閥，在盡可能短的時間（0.1～0.15s）內(nèi)將壓力為0.5～0.7Mpa的壓縮空氣噴入箱體[1]，在箱體內(nèi)迅速膨脹的壓縮空氣會向濾袋內(nèi)部涌入，促使濾袋變形、振動，在逆向氣流共同作用的情況下就可以清除袋室外部的粉塵并使其落入灰斗，完成清灰之后，再次打開提升閥，除塵器便會再一次進(jìn)入過濾狀態(tài)。PLC自動控制清灰動作。

水泥廠布袋除塵器噴吹系統(tǒng)的設(shè)計

GMC除塵器噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、氣包、噴吹管(含噴嘴)、文丘里管等組成，噴吹系統(tǒng)設(shè)計的優(yōu)劣直接影響清灰效果及濾袋的壽命，是決定一臺除塵器性能好壞的關(guān)鍵。醉佳的噴吹系統(tǒng)設(shè)計是應(yīng)該緊密結(jié)合工藝的實際情況才能確定的。

1、脈沖閥的選擇

脈沖閥實際是一種橡膠隔膜電磁閥，常見的有直角閥和淹沒閥兩種形式。其中，直角閥因氣流在閥體內(nèi)必須轉(zhuǎn)90?，所以阻力大；淹沒閥實際是直接利用氣包代替直角閥的下部分閥體，在氣包上焊接安裝法蘭，直接將噴吹管穿過氣包插入脈沖閥，阻力小。目前市面上常見的脈沖閥生產(chǎn)商有美國ASCO公司、澳大利亞GOYEN公司以及國內(nèi)的幾家廠商。

由于烘干機、立窯及小型回轉(zhuǎn)窯窯尾等揚塵點的除塵器處理風(fēng)量小，濾袋長度較短(小于?3750mm)，建議選用1?1/2〃國產(chǎn)直角脈沖閥；處理風(fēng)量非常大的中型袋除塵器，設(shè)備體積比非常大，濾袋比較長，一只脈沖閥要吹15條或更多的濾袋，推薦選用國外廠商生產(chǎn)的1?1/2〃以上口徑的第二代直角脈沖閥（即入口采用法蘭連接，出口采用插接方式的閥門)；大型除塵器所用脈沖閥既要考慮口徑，還應(yīng)考慮壓力損失，推薦選用國外廠商生產(chǎn)的淹沒閥；特大型袋除塵器可考慮采用雙閥門對吹的噴吹形式。

2、?清灰系統(tǒng)的設(shè)計

(1)氣包設(shè)計。GMC除塵器采用高壓噴吹技術(shù),氣包壓力0.3～0.7MPa。設(shè)計時要參照壓力容器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，用標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管加工成圓筒型為經(jīng)濟：氣包的長短要考慮容積、安裝、運輸?shù)纫蛩�，小型除塵器可用一個氣包，大中型除塵器要設(shè)計成多氣包或每個袋室一個氣包。

(2)噴吹管設(shè)計。噴吹管通常用無縫鋼管加工而成,設(shè)計原則如下：依據(jù)系統(tǒng)阻力及鋼耗確定管徑大小,但與淹沒閥配套的噴吹管必須與淹沒閥口徑相匹配。為保證每條濾袋所受噴吹動能基本相等,不同位置噴吹孔孔徑是不相等的；為防止噴吹孔加工偏差造成噴吹氣流偏離中心現(xiàn)象，長濾袋的清灰,可在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，以保證噴吹氣流朝下的垂直角度并能以高能量誘導(dǎo)更多氣流進(jìn)入濾袋。

(3)文丘里管的使用。使用文丘里管，一是保住噴吹壓力，把自然擴散氣流集中起來，在文丘里管底部周圍形成大壓力氣流，有效地把清灰動能傳送到濾袋底部；二可增加脈沖閥的清灰過濾面積，尤其對粉塵粘性強、濾料阻力比非常大或濾袋比較長的除塵器(如窯尾袋除塵器)，安裝文丘里管可提高清灰效率。但由于文丘里管出口直徑縮小，經(jīng)過濾的凈氣通過文丘里管時會增加流速，造成除塵器阻力增加；另外文丘管也占用了除塵器的高度空間或使濾袋的局部過濾功能失效，所以文丘管的使用與否要綜合權(quán)衡。