生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝

生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即�表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計(jì)原則：

1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循“技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用”的原則;

2、選用的除塵器設(shè)計(jì)合理、實(shí)用、可靠、先進(jìn)，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn);

3、設(shè)計(jì)要做到投入資金省，運(yùn)行費(fèi)用低。

生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下會(huì)把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。宏海環(huán)保針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研制出了生物質(zhì)鍋爐專項(xiàng)使用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可有效攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進(jìn)行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會(huì)有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會(huì)含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。

鍋爐煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐除塵器，非常大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運(yùn)行阻力加大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器除塵系統(tǒng)設(shè)置特點(diǎn)：

（1）過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動(dòng)排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180℃的過濾材料，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)210℃的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

（2）袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專項(xiàng)使用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強(qiáng)度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）使用壽命跟據(jù)我公司的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，一般布袋在連續(xù)運(yùn)行的場合使用二年，但采用了阻火器能清理熾熱飛灰直接進(jìn)入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少煙塵進(jìn)入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）噴吹系統(tǒng)①我們設(shè)計(jì)的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計(jì)的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨(dú)到的壓氣管路設(shè)計(jì)，使壓縮空氣實(shí)際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲(chǔ)氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時(shí)使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達(dá)到節(jié)能的目的；

（5）涂裝與保溫凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降非常大，會(huì)有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）清灰方式：除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹噴吹周期為760s。

（7）防止積灰鍋爐煙塵流動(dòng)性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著�；叶匪谋谂c水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰�；叶吩O(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運(yùn)行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運(yùn)行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

（8）除火花裝置通風(fēng)除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器以防止火花進(jìn)入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

（9）控制系統(tǒng)通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要配套風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)，驅(qū)動(dòng)需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀，脈沖儀安裝在除塵器的附近，控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)，要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時(shí)請?zhí)峁┕�共接地較，方便地線連接，本方案中的通風(fēng)除塵系統(tǒng)需要的配套風(fēng)機(jī)均利用原有的風(fēng)機(jī)。

（10）壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個(gè)2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺空壓機(jī)系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）緊急措施：煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當(dāng)鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時(shí)，為了保護(hù)濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風(fēng)閥打開時(shí)，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器保護(hù)措施：

1.旁路系統(tǒng)：鍋爐在檢修時(shí)煙氣可從旁路管道直接排出，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐不停機(jī)檢修。

2.預(yù)噴涂裝置：鍋爐在投助燃油時(shí)煙氣當(dāng)中會(huì)有大量的油煙，由于會(huì)油煙吸附在布袋表面造成布袋堵塞影響過濾，預(yù)噴涂裝置會(huì)在鍋爐噴入助燃油是往煙氣管道內(nèi)噴入石灰粉來吸附煙氣內(nèi)的油煙，從而解決布袋堵塞問題。

3.冷風(fēng)閥：冷風(fēng)閥配有在線測溫系統(tǒng)，會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣溫度。當(dāng)煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時(shí)冷風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)開啟，除塵器會(huì)吸入一部分自然空氣來降溫達(dá)到保護(hù)布袋的目的。

4.鍋爐除塵器保溫：燃料在經(jīng)過高溫燃燒后燃料內(nèi)的水分會(huì)變成水蒸氣和煙氣一同進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)，煙氣在進(jìn)入布袋除塵器時(shí)由于內(nèi)外溫差非常大會(huì)自然降溫，這樣煙氣內(nèi)的水蒸氣就會(huì)形成冷凝水吸附在布袋表面，沾了水的布袋隨著過濾的進(jìn)行，水分和灰塵會(huì)在布袋表面形成泥巴從而出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成布袋無法進(jìn)行過濾。除塵器保溫后煙氣在進(jìn)入除塵器后不會(huì)出現(xiàn)降溫，水蒸氣也就不會(huì)形成冷凝水避免了糊袋現(xiàn)象的產(chǎn)生。