200布袋吸塵器1萬風量布袋除塵器裝置

200布袋吸塵器1萬風量布袋除塵器工業(yè)吸塵裝置收塵罩管道安裝順序

1、設置200布袋吸塵器吸塵罩的地點，應保持罩內負壓均勻，要能有效控制含塵氣流不致從罩內逸出，并避免吸出粉料。如對破碎、篩分和運輸設備，吸塵罩應避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對于皮帶機受料點吸塵罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間距離應為溜槽邊長的0.75～1.5倍，但不得小于300～500mm；罩口離皮帶機表面高度不小于皮帶機寬度的0.6倍。當卸料溜槽與皮帶機傾斜交料時，應在溜槽的前方布置吸塵罩；當卸料溜槽與皮帶機垂直交料時，宜在溜槽的前、后方均設吸塵罩。

2、處理或輸送熱物料時，吸塵罩應設在密閉裝置的頂部，或給料點與受料點位置上、下抽風吸塵罩。

3、布袋除塵器吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），以免吸入罩處空氣。對于皮帶機受料點吸塵罩前必須設遮塵簾，遮塵簾可用橡皮帶、帆布帶等制作。

4、布袋除塵器吸塵罩的位置應不影響操作和檢修。與罩相接的一段管道垂直敷設，以免蹦入物料造成管道堵塞。

200布袋吸塵器集氣吸塵罩的形式

1、為使罩內氣流均勻，一般采用密閉罩和傘形罩。

2、當從大容積密閉罩和料倉排風時，一般無吸出粉料之慮，可將風管直接在大容積密閉罩或料倉上。布袋除塵器主要是依靠濾袋與塵粒間的慣性碰撞、篩濾、截留等機理來實現(xiàn)氣固分離的。這類除塵器的過濾風速、濾材性能、反吹清灰方式及清灰制度等對除塵效率和阻力有很大影響。因此，在除塵器設計時除應根據(jù)煙塵的特性選用適宜的濾料，確定合理過濾風速外，在加工制造方面還要注意以下幾點。濾袋與花板的連接，既要考慮換袋時拆裝方便，又要做到嚴密不漏氣，防止氣流短路，降低除塵效率。當采用外濾時，支撐濾袋的籠骨表面平整光滑，不允許有尖銳的隆起物或邊角毛刺，防止刺破或過快磨損濾袋，造成氣流短路而降低除塵效率。當采用內濾時，上部懸掛機構與下部花板要對中，保證濾袋有足夠垂直度和相等帶間距；濾袋吊裝松緊度要保持一致，防止濾袋產生過渡變形，影響除塵器的正常運行。采用脈沖清灰的脈沖閥、電磁閥和脈沖控制儀表，要求性能良好，動作靈活，可長時間連續(xù)運行。采用大氣反吸風或反吹風清灰的換向閥門及其控制裝置，必須啟必到位，動作靈活，操作輕便，關閉時保持嚴密不漏氣。

200布袋吸塵器安裝布置管道走向應注意的事項

1.布袋除塵器管道的布置走向要于廠房的結構配合,少占用有效的空間,要不妨礙操作和便于安裝檢修.

2.布袋除塵器吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)吸塵點不超過5個.當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管道間的阻力仍平衡時,則布袋除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10個

3.為防止布袋除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道,布袋除塵器管道與水平面的夾角不小于55?.布袋除塵器對于含塵濃度小于5g/m?的無爆開危險的管道,且管內流速大于18m/s時,也可水平布置.由于布袋除塵器各種特殊原因,管道需水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃,支管應從主管的上面或側面連接。

4為了調整布袋除塵器風量和檢測的需要應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出孔管上預留側孔.側孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響.側孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果.大型布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、co含量分析和溫度等參數(shù)的儀表.

5若吸塵點較多的除塵系統(tǒng),應在各支管上安裝插板閥或蝶閥等調節(jié)風量的裝置.閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置.

6在一般情況下,布袋除塵器除塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m.如排放風管會影響周圍的建筑物時還應視具體情況加高.一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽,以免雨水進入管內.可以利用射流且能在較高位置釋放排放出的污染氣體時,頂部可不設防雨帽.

200布袋吸塵器管道都應設置一些輔助部件,滿足系統(tǒng)技術性能的檢測、相關參數(shù)的調整和運行的要求.這些部件包括檢測孔、清掃孔和防爆裝置.管道構件包括彎頭、三通、變徑、方變圓。

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