高鋁型陶瓷纖維耐火澆注料抗磨損抗沖擊

隨著近來水泥價(jià)格不斷上漲，耐火澆注料的價(jià)格也有上漲的勢(shì)頭，金石建議提前購買澆注料，以免由價(jià)格上漲帶來的不必要的經(jīng)濟(jì)消耗，金石耐火澆注料生產(chǎn)廠家，提供各種類型耐火澆注料歡迎來電訂購！

陶瓷纖維澆注料

典型應(yīng)用：

工業(yè)窯爐襯壁或高溫工業(yè)窯爐背襯隔熱；

鋼包烘烤蓋的整體澆注；高溫管道壁襯；

爐門、看火孔、燒咀磚等普型、異型預(yù)制成型件。

產(chǎn)品種類：

標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維澆注料  JSGW-289

高純陶瓷纖維澆注料  JSGW-389

高鋁陶瓷纖維澆注料  JSGW-489

含鋯陶瓷纖維澆注料  JSGW-589

產(chǎn)品說明：

陶瓷纖維澆注料，以陶瓷纖維棉為骨料，加入各種填料、結(jié)合劑、添加劑等材料制成。陶瓷纖維澆注料施工方便、迅速，特別適用于形狀復(fù)雜的壁襯，施工容易，爐壁整體性強(qiáng)，應(yīng)用效果優(yōu)良。不僅具有定形纖維制品的優(yōu)良的性能，并因其良好的施工性能和力學(xué)性能，進(jìn)一步拓寬陶瓷纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域。

產(chǎn)品特性：

低導(dǎo)熱率；

低熱容量、抗熱震；

優(yōu)良的耐壓、抗折性能使其具有優(yōu)良的抗風(fēng)蝕、抗磨損、抗沖擊性能和一定的承重能力；

對(duì)窯爐氣氛適應(yīng)性強(qiáng)。

不定型澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應(yīng)用，相比較于爐內(nèi)用各種異型磚砌筑施工的爐襯使用壽命會(huì)延長(zhǎng)14個(gè)月以上，所以國(guó)內(nèi)大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內(nèi)襯的主要材料。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質(zhì)保溫澆注料等幾個(gè)系列

1. 爐頂設(shè)計(jì)

①采用耐火磚爐頂形狀-錐形，拱頂與水平夾角磚設(shè)計(jì)為10?，為安全起見采用15?

②爐頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm

③圈梁及拱頂都不配筋，圈梁均分為九段澆筑，各段之間伸縮縫填充6mm石棉板

④拱頂以12塊扇形面組成，12條縫之間填充3mm石棉板，為減小由于高溫作用拱對(duì)圈梁產(chǎn)生的過大推力，在二者之間填充6mm石棉板，以起緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂部出口120mm井臺(tái)單獨(dú)澆注。

⑥由于錐頂夾角改變，為確保頂部保溫效果，將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈，升高100mm

2. 沸騰層爐襯施工改進(jìn)方案

沸騰層爐體施工，過去采用耐火磚襯里，由于沸騰層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開孔位置多，耐火轉(zhuǎn)錄陳每年停車都得進(jìn)行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多，6個(gè)水箱、進(jìn)料口、溢流口、人孔、點(diǎn)火孔共10處。為加強(qiáng)整體性，決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注，在溢流口與左右水箱結(jié)合部，爐門與左右水箱結(jié)合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑。

3. 施工步驟及方法

① 按先圈梁、后頂蓋順序施工，頂蓋采用對(duì)角線澆筑，以防模板變形。

② 模板表面涂油，并貼上預(yù)留伸縮縫的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脫模。模板要求配合緊密，不漏水，以防水流失影響材料強(qiáng)度

③ 在施工現(xiàn)場(chǎng)附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。

④ 用插入式振動(dòng)器使?jié)沧⒘蠐v實(shí)到足夠的程度，以表面泛將不再沉落時(shí)為宜。

4. 養(yǎng)護(hù)及烘爐

開車前必須進(jìn)行嚴(yán)格烘爐養(yǎng)護(hù)工作，其目的是排出澆注料中游離水及化學(xué)結(jié)晶水，避免點(diǎn)火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時(shí)掌握升溫速度在25-50℃/h，嚴(yán)格控制升溫過程中的恒溫階段，避免烘爐溫度不習(xí)分布均勻