回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱態(tài)窯中心軸線的測(cè)量方法

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)熱態(tài)窯中心軸線的測(cè)量，簡(jiǎn)單講就是確定動(dòng)態(tài)懸空大直徑物體的圓心過(guò)程。依照數(shù)學(xué)方法論，確定大直徑的圓心位置概括起來(lái)大致有以下三種方法：

    方法一：

    通過(guò)水平方向測(cè)量基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心

    對(duì)于懸空的熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，這種測(cè)量方式在操作上存不是很方便，問(wèn)題主要是出現(xiàn)在測(cè)量水平方向基準(zhǔn)與筒體的距離上，需要測(cè)量人員靠近高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的窯體，進(jìn)行高空操作，存在難以估計(jì)的人為觀測(cè)誤差及一定的危險(xiǎn)性，因此在實(shí)現(xiàn)上有著比非常大的難度。

    另外，在測(cè)量時(shí)我們通過(guò)水平方向測(cè)量回轉(zhuǎn)窯的基準(zhǔn)垂面與筒體的距離來(lái)確定窯的中心，需要高空架設(shè)設(shè)備，增加了系統(tǒng)安裝的難度，本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不予采納。

    方法二：

    已知圓上三點(diǎn)，確定圓的中心

    在正式測(cè)量前分別我們測(cè)定窯上不同三點(diǎn)的位置，以此確定窯的中心位置。這種方法不需要測(cè)量托輪和窯體的直徑，減小了測(cè)量過(guò)程中存在的間接誤差。當(dāng)采用接觸式傳感器測(cè)量時(shí)，熱態(tài)回轉(zhuǎn)窯筒體的高溫及震動(dòng)都會(huì)對(duì)測(cè)量精度有很大影響。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)擬采用置于地面的激光傳感器進(jìn)行測(cè)距，避免了窯墩的振動(dòng)造成的測(cè)量結(jié)果誤差。

    方法三：

    已知兩點(diǎn)和直徑，確定回轉(zhuǎn)窯的中心

    該方法主要是通過(guò)測(cè)定輪帶上不同兩點(diǎn)的位置，并且結(jié)合輪帶的直徑，以此確定窯的中心位置。用這種方法測(cè)量時(shí)，需要同時(shí)測(cè)得輪帶的直徑。需要注意的是輪帶直徑的測(cè)量通常會(huì)給測(cè)量結(jié)果帶來(lái)一定的誤差。

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